南京喷补机-耐火材料用喷补机-鑫旭重工(推荐商家)

半干法喷补机是在湿法喷补的基础上，通过调整喷补料的理化指标，自动喷补机，大幅度降低了喷补料含水比，采取的喷补机技术，达到料、气、水的配比，利用手持喷进行补炉的方法。

　　喷补技术的关键是要有一套能正常运行的喷射装置。喷射不同的材料，所用的装置不同，其性能和参数也不同。

　　喷射装置有双活塞泵和挤压泵，两者均为强制式供料泵。双活塞泵泵送过来的泥料由经压缩空气入口射入的高压空气输送，再与位于喷嘴后注入的快速促凝剂混合，然后通过喷嘴喷射出去。挤压泵是泥料不经压缩空气输送，耐火材料用喷补机，直接在喷嘴后与注入的快速促凝剂混合。促凝剂是用干燥的高压空气定量注入，其目的在于防止促凝剂受潮而引起管道堵塞。

　炼钢转炉补炉的具体步骤包括以下几点：

　　1、先在炼钢结束后出尽钢水，并将钢渣留在待修复的已蚀损的转炉内；在转炉内加入铁粒，摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物，随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位；停留一段时间后，将所述混和物与耐火砖粘结在一起，形成补炉层从而完成补炉。

　　2、炼钢结束时终点温度范围为1640℃～1700℃。

　　3、铁粒长度范围为5mm～50mm，厚度范围为5mm～20mm。

　　4、铁粒的铁元素的质量分数≥90％，碳元素质量分数范围为2.5～4.5％。

　　5、铁粒与钢渣的重量比为0.5～1.2：1。

　　6、转炉摇摆的角度范围为：-130～+130°。

　　7、停留时间为15分钟～25分钟。

　　8、转炉蚀损深度大于100mm。

　　补炉的原则是高温、薄补、快补。尽量减少高温辐射散热，操作要快。

　　出完钢后，立即用铁锹将补炉材料投补出钢口两侧及炉坡，这样，南京喷补机，热量损失较少，然后用大铲补炉门口两侧。因为补炉料要依靠炉内的残余温度来烧结，所以补炉越快、炉内热损失就越少、温度就越高、烧结就越好。出完钢后炉门口及出钢口处受冷空气作用容易冷却，出钢口坡度又关系到钢液能否倒尽(如钢液倒不尽，炉底易坏，并易使后一炉化学成分不稳定)，所以要先补炉门两侧及出钢口处。