旋压工艺-旋压-江苏旋压

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现在市面上主流的几种轮毂制造工艺分别是锻造、铸造和新兴的旋压工艺。这些的了解，可能外行的人不是很懂，借此次机会小编带着大家一起来看看旋压配件有什么不同：1、锻造：优势在于轻量化、强度高，但由于制作成本高，售价往往令人望而却步。强调：Made in黑作坊的，我们不予对比了。2、铸造：传统工艺，价格较低但重量优势略差，很难满足改装车主对于性能提升的要求。3、旋压：旋压轮毂在重量上比铸造轮毂要轻，强度要高，虽与锻造轮毂仍有差距，但价格是贴心的不行，所以旋压轮毂现在已成为众多改装车主的心头好。冷凝旋压技术可以让传统工艺在强度上提升20%，金属韧性提高50%，进而造成在同等承重强度下，重量可以减轻20%，可以接近锻造的水准。以美国ACE轮毂为例，冷凝旋压轮毂的重量接近同尺寸且造型相似的HRE锻造轮毂。而且由于冷凝旋压工艺使金属分子排列发生改变，旋压工件，因此金属结构更紧密更结实，所以在造型上可以更为丰富，同样造型的冷凝旋压轮毂旋压配件，旋压工艺，承重要比铸造轮毂高很多。

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为什么数控旋压加工如此受欢迎，其优势是什么？

1，金属变形条件好，旋压时由于旋轮与金属接触近乎点接触，因此接触面积小，旋压，单位压力高，可达2500～3500MPa以上，因此旋压适于加工高强度难变形的材料。而且，所需总变形力较小，从而使攻率消耗大大降低。加工同样大小的制件，旋压机床的吨位只是压力机吨位的1/20左右。

2，制品范围广，一切具有回转做的工件都可以用旋压工艺。如：LED灯杯，反光杯，灯饰配件，汽车排气管，电饭锅等小家件行业。

3，材料利用率高，生产成本低。旋压与机加工相比，可节省材料70%左右。

4，工件制品质量高，在旋压之后材料的***结构发生变化，材料晶粒具有纤维状特征。抗拉强度，硬度都有提高。

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热压椭圆铜旋压封头热旋中，板内的径向拉应力大于冷旋时的拉应力，而周向压应力相对却小于冷旋时的周向压应力，从而板坯的径向伸长变形较大。冷旋压平底封头是一种广泛应用于压力容器封头制造的成熟技术。利用这项技术可加工厚度达35rnm，直径1～5m的封头。目前，许多压力容器制造厂采用了冷旋压封头，为了产品质量，应具备良好的加工技术，并对因冷旋压平底封头而产生的问题有充分的了解，选择材料必须慎重，还应了解铜旋压加工对产品机械性能产生的不良影响以及热处理对这些不良影响消除的程度。