高速分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。由于高速分散机在设计上需要迎合用户的生产需求，因而搅拌器的类型就存在差异。常见的有以下几种：
推进式：推进式搅拌器均由三片桨叶组成，呈螺旋形状，与船舶上推进式螺旋桨一样，通常应用于需剧烈搅拌的化学反应并且黏度不高的物料。比较适合乳浊状的液体或有少量固体的悬浮液的反应体系。其转速通常为300-600r/min。
桨式：桨式搅拌器是很简单的一种搅拌。制造简单，搅拌功率消耗低。通常分为平直叶桨式搅拌（也叫“一”字形搅拌桨）和折叶桨式搅拌。适用于两种低黏度互溶液体的反应体系。其转速通常为20一80r/min（常用于低速搅拌混合、调漆等场合，速度为定速）。
涡轮式：涡轮式搅拌器是应用于需要非常剧烈搅拌的反应体系中一种很适宜的搅拌器。涡轮式搅拌器可分：平直叶式、弯叶式、折叶式、圆盘式平直叶、圆盘弯叶等涡轮式搅拌。对混合黏度相差较大或相对密度相差较大的液体，含有高浓度固体微粒的悬浮液以及气体需要在液体中充分分散的反应体系，通常选用涡轮式搅拌器。其转速通常为200-1000r/min。（常用于需要分散机高速分散解聚的场合）
升降分散机的工作性质较为特殊，在实际工作中对各方面使用操作细节都不能忽视。所谓试运转即在升降分散机正式投人作业之前，先空行和轻负荷工作一定时间，使机器得到初步的磨合；同时在这段时间内，加强对机器技术状态的检查、***和调整。
由于新加工的各种配合零件的表面，仍有微观的高低不平加工痕迹。如果不经过磨合就投人负荷作业，会使零件凹凸不平的摩擦表面很快损伤，大大增加了零件磨损量，甚至造成零件卡死、损坏，缩短使用寿命。
试运转的目的就是通过磨合（由于负荷逐渐增加，可使凹凸不平的摩擦表面逐步研磨平滑），获得较光滑而坚硬的承压面，同时也得到合适的配合间隙，这样在投人正常作业时，就能经得起负荷，并为以后机器的正常工作、延长使用寿命打下良好的基础。
此外，机器在出厂后的运输中，常由于其他原因而出现缺件、紧固件松动、缺少润滑油甚至失调等问题，这可以在试运转中加以发现和纠正。因此，试运转中还应仔细检查各部件状态，及时排除故障，使机器免遭损坏。
高速分散机的维护需要认真对待，基本上是每六个月更换一次润滑油，每一个月清洗过滤网，在使用高速分散机的过程中如果过热的现象，或异常噪音，然后立即停止屏幕处理，有一个损坏的部件的情况下，高速分散机升降系统的常规筛查的需要。
试着做一个的检查和修理的每一年，每六个月检查交流接触器。如果你发现任何磨损,你需要立即更换它。
目前生产加工，越来越多的企业开始使用高速分散机，高速分散机更容易发生电梯故障,要快速有效地解决这个问题，我们必须重视对V带的长度是相同的长度，V带是不允许长时间短，加强滑板螺栓紧固性再到传动箱。