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碳化硅涡流喷嘴设计原则-碳化硅涡流喷嘴应用

碳化硅涡流喷嘴-优势介绍

碳化硅喷嘴是一种由碳化硅制成的喷嘴，在金属冶炼中使用广泛，因为其材质导热性好切热稳定性好，而且强度大，耐磨损，下面小编给大家介绍一下碳化硅喷嘴的这三大主要优势。

1、碳化硅喷嘴具有良好的导热性和热稳定性，在矿业中使用可以提高提高20-30的生产效率，燃耗减少20，节约燃料35，缩短了生产周期，提高了生产效率。

2、碳化硅喷嘴的耐磨程度是普通耐磨材料的6-7倍，碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，法兰式螺旋喷嘴，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料，具耐磨性能是铸铁，橡胶使用寿命的5-20倍，碳化硅也是航空飞行跑道的理想材料之一。

碳化硅涡流喷嘴-设计原则

在湿法烟气脱硫工艺中，雾化脱硫喷嘴是非常关键部件，雾化脱硫喷嘴的设计和质量对脱硫效率和稳定性产生较大影响。下面碳化硅喷嘴厂家给大家介绍一下正确的雾化脱硫喷嘴的设计原则。

1、雾化脱硫喷嘴内部结构一定要设计的简单店不要太复杂，因为复杂的结构很容易造成颗粒堵塞，简单的内部结构便于维修和更换。

2、碳化硅喷嘴厂家提醒合理设计脱硫喷嘴的雾化角，因为雾化角过大，会造成雾化浆液射到墙面上，造成粘壁和结垢，严重时，造成设备无法运行。

3、碳化硅喷嘴厂家认为雾化粒径不过细，在循环流化床烟气脱硫中，雾滴愈细，在雾化料液上消耗的能量愈大，过细的雾化浆滴需要的复杂的雾化脱硫喷嘴结构，能耗较高。

4、随着处理烟气量的增加，雾化脱硫喷嘴喷浆巨大，所以需要设计能耗低的雾化脱硫喷嘴。5.碳化硅螺旋喷嘴是碳化硅喷嘴的一种，螺旋喷嘴是众多喷嘴种具特色的一种类型，耐高温、耐腐蚀、喷雾均匀、流量准确、使用寿命长。

在湿法烟气脱硫工艺中，雾化脱硫喷嘴是非常关键部件，雾化脱硫喷嘴的设计和质量对脱硫效率和稳定产生较大影响，小编给大家介绍一下正确的雾化脱硫喷嘴的设计原则。

　　1、雾化脱硫喷嘴内部结构一定要设计的简单店不要太复杂，因为复杂的结构很容易造成颗粒堵塞，简单的内部结构便于维修和更换，因为石灰浆本身是悬浊液，同时在石灰浆制备的过程中，湿式双碱螺旋喷嘴，不可避免的会有粗颗粒的杂质混入，所以说脱硫设备的雾化脱硫喷嘴易于堵塞，影响了设备的长期稳定运行。

　　2、合理设计脱硫喷嘴的雾化角，因为雾化角过大，会造成雾化浆液射到墙面上，造成粘壁和结垢，严重时，造成设备无法运行。

　　3、雾化粒径不过细，在循环流化床烟气脱硫中，由于固体颗粒物的高浓度循环，浆液附着在固体颗粒物上，不需要很细的雾化将滴，雾滴愈细，在雾化料液上消耗的能量愈大，过细的雾化浆滴需要的雾化脱硫喷嘴结构复杂，能耗高。

　　4、能耗低，易于大型化，石灰石/石膏湿法烟气脱硫主要面向电站机组，随着处理烟气量的增加，雾化脱硫喷嘴喷浆巨大，所以需要脱硫喷嘴能耗低，具有可实际操作性。

螺旋喷嘴中的液态工质雾化有什么重要性呢？具体表现在哪些地方呢？以下是详细的介绍，大家了解一下。

　　各领域需要采用喷头雾化的工质，螺旋喷嘴，包括各类燃烧设备燃用的液体燃料，以及非燃烧设备中的料液、涂料、水等。在非燃烧设备上利用喷头的暖雾功能，主要是将液态工质形成喷雾，而不燃烧。但是也有各种要求，有的要求雾滴特别细，有的要求较粗，有的要求雾滴大小均匀等。

　　在各类燃烧装置上燃用液态燃料时，脱硫除尘螺旋喷嘴，一般包含以 下几个阶段:

　　1)燃油雾化，由喷头完成此任务。

　　2)喷雾蒸发。

　　3)油雾与空气混合。

　　4)油气着火和燃烧，即产生激烈化学反应。

　　很明显，液态燃料燃烧过程比气态燃料要复杂。一般液态燃料的燃烧属于非均相扩散燃烧，它的燃烧总时间是由上列的后三个阶段的时间组成，它们也不可截然分开。但是实验中发现:上述后三个阶段中，化学反应是十分迅速的，而蒸发过程是缓慢的环节，也就是说.液体燃料的燃烧速度主要取决于蒸发速度的快慢。如何才能缩短蒸发时间呢?除了采用雾化性能好的工质和有利的蒸发条件外，增加液体燃料的蒸发表面是关键，即利用喷头将液体燃料雾化成很细的雾滴滴群。因为雾滴表面积反比于直径，1m3的燃油雾化到平均直径1mm，其表面积约为60cm2，在空气中燃烬约需1s;若雾化为50um， 表面积约为1200cm2，燃烬时间仅0.0025s。由此可见，液态燃料的雾化对能源的利用，对燃烧装置的结构性能很重要。因此，当液态燃料在燃烧装置被厂泛采用后，人们对它的雾化方式、雾化机理、的设计方法及性能检测等方面进行了大量的研究开发工作，内容非常丰富。