




焊接前准备
内衬不锈钢复合管在焊接时首***行下料,必须采用车床,锯床等冷加工机械进行下料,严禁使用火焰或等离子等1—1.5切割工艺,接着对内衬不锈钢复合管的焊接面进行焊缝坡口处理,内衬不锈钢复合管,焊缝坡口的加工一般须采用坡口机,内衬不锈钢复合管制作,车床等冷加工机械,严禁采用火焰切割等热加工方法加工,复合管,然后对内衬不锈钢复合管的坡口进行,以内径尺寸为准,采用内芯整圆的方法,使焊接坡口处复层的椭圆度偏差符合要求。内衬不锈钢复合管焊接时,首先由取得上岗证的人员进行施焊,焊接完成后在焊缝附近应打上焊工钢印号。焊接过程中,环境温度不应低于5℃且必须防风、防雨雪。内衬不锈钢复合管焊接组对时,复层的错边量不得大于lmm。内衬不锈钢复合管焊接使用的手工焊焊条须按规定进行烘干,做到随事取随时焊以确保焊接质量,严禁使用未经烘干或受潮的焊条。

不锈钢复合管内结疤的控制措施
不锈钢复合管、不锈钢钢管等无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材,广泛用于制造结构件和机械零件。热连轧无缝钢管内结疤缺陷是存在于钢管内表面,内衬不锈钢复合管订做,类似于黄豆粒大小的凹坑,结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的***。
不锈钢复合管、不锈钢钢管等无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材,广泛用于制造结构件和机械零件。热连轧无缝钢管内结疤缺陷是存在于钢管内表面,类似于黄豆粒大小的凹坑,结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的***。
控制措施:喷吹工艺参数。喷吹压力应与毛管直径、长度相配合,既保证吹扫有力,燃烧充分,又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走;喷嘴高度应根据毛管直径进行调节,以保证对中良好,长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。
吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节,以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。
芯棒润滑。芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低,会产生内结疤。为了提高芯棒温度,可采取只一次冷却水冷却的办法。
生产过程中需要严格控制芯棒的温度,保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃,芯棒温度不能长时间高于120℃,以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密,操作工应经常检查芯棒润滑状况。
氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右;除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上,以使其能在毛管内腔中充分燃烧。
内衬不锈钢复合管在选择上与普通的不锈钢复合管相比有什么优势呢?
不锈钢复合管连接方便这种双金属管可便利的实现各种连接方式:
、法兰连接:对低压传输管线则可采用法兰连接,这种连接方法使用较普遍。
第二、接连接:主要在接中段J值区重叠放入两个骨架“O”型圈即可实现管端即丝扣的保护,这是经数年实践检验证实的,其它措施均不适用。
第三、焊接连接:按照复层、过渡基层的焊接顺序,且采用相应的焊条和焊接方法,就能实现较快的连接。这是一种国内较成熟的焊接工艺。
第四、可在基管两端在复合工艺前先预制一个不锈钢接头,复合后再将衬管与不锈钢接头焊在一起,然后对焊两个不锈钢管头即可。

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