螺旋钢管中几种主要化学成分元素对性能的影响：1.碳(c)：含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性能降低，碳含量过高容易造成晶间腐蚀不合格。钢和铁的界线由C含量来控制：<，2.11%的为钢 。(Si)：Si是脱氧剂和脱硫剂，有较高的强度和硬度，可改善螺旋钢管的热加工性能。3. 铬(Cr)：铬能显著提高螺旋钢管的强度，硬度和耐磨性，但同时会降低塑性和韧性。4. 镍(Ni)：镍可提高螺旋钢管的强度，又可使螺旋钢管保持良好的塑性和韧性。
现阶段，内腐蚀检测存有的方式关键有放水水压试验、红外检测像及其智能化清管检验等。智能化清管内腐蚀检测根据向管线内发送智能化清管装置来进行，该装置附带感测器系统软件，用于测量壁厚缺点，与此同时也有数据储存装置。根据对管路沿途內部腐蚀情况开展扫描仪，将有关信息记下来，在管线尾端，取下清管装置后，根据相对应的图像处理软件就可以分辨管线腐蚀的部位及腐蚀水平。现阶段，应用比较普遍的管路腐蚀检测方式是漏磁通法和超声检测法。 
对涂敷过的管材要逐根查看.⑶厚度查验：以防腐层等级所规矩的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行查看。每20根管查看1根，每根测3个相隔必定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点，如*薄点低于规矩厚度，则为不合格。再查看2根，其间1根仍不合格时，悉数为不合格。厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。
