当前中国生产工程师在制造带有表面贴装元件的PCB板时遇到的大问题是如何进一步提高生产成品率，3D AOI品牌，同时还必须保证短的时间和低的成本。本文介绍了一种目前很***的利用AOI来提高成品率的方法
当前表面贴装制造商们面临的一个主要挑战是，如何在进一步提高产品产量的同时，将时间、材料和其它工程开销降到低。为了实现这样的目标，就必须要找出生产过程中的“瓶颈”所在并设法加以克服，深圳3D AOI，目前表面贴装制造商所面对的主要“瓶颈”是位于组装阶段的测试-调整-再测试过程。
初步选择，AOI设备供应商根据小贴片部件的大小进行内选项。例如，0402以上部件肉眼可见，作为一般精度，AOI设备的配置一般推荐标准配置，指标参数在200~300万像素以内的工业相机技能满足要求，可以扩大0201部件的检查。对于0201和01005芯片元件，目测困难的高精度微小元件，推荐500万像素以上的工业相机满足要求，相应的AOI设备配置也在增加。
高速检测系统，不受PCB贴装密度影响；快速便捷的编程系统，图形化界面，所见即所得，3D AOI公司，运用贴装数据自动进行检测程序编制；塔状的照明系统给被检测的元器件予以360度照明，然后利用清晰较高的CCD摄像机高速采集被检测元器件的图像并传输到电脑，采用环形塔状的三色LED光源照明，由不同的角度射出红（R）、绿（G）、蓝（B）以及三色光组合得到的白色（W）光分别投射到PCB上，对被测元器件予以360度照明。通过光的反射、斜面反射、漫反射分别得到元件本体、焊点、焊盘的不同颜色信息。
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