废铁回收的步骤：
1、收集废铁
我们先是通过一些方法获得废铁，一般我们会做一些宣传，比如打一些广告，让别人看到我们，然后主动联系我们。还有我们也有专门的销售人员，去一些大型的机械、钢铁厂去跟专门的人员进行交流，是够能够建立合作关系，达到双赢的结局。这样我们就能获得废铁。崇明废铁回收
2、重现加工
对于从工厂或者个人收集回来的废铁，我们会根据他的破损程度而选择怎么处理废铁。比如如果废铁的***性不是很大，那么就可以直接拿出来再利用；如果是废铁已经不能再利用了，就将它融化，重新加工。
3、制作成品
对于融化后的废铁，我们都是将它重新制作成新的成品。因为钢铁经过高温融化后的质量与强度是不会流失的，所以可以进行字再次重新加工提炼，制作成新的钢铁原材料或是钢铁类的产品。
金属粉末和切屑的利用。金属粉末是在机械切割、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量生产中，一般用固定设备加工单一零部件，从而可以做到分类收集。对于钢铁粉末，通常可以利用磁力分选器将其与磨料及润滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单一清楚，可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量生产。在小批量生产中，由于一台机床要加工不同合金零件，难以将金属粉末分类处理，一般只能将它们集中起来送去回炉炼钢。
钢铁粉末利用的另一种方法是利用它的磁性。粉末受到磁铁吸引，即在其两极上形成疏松的瘤状物。将磁铁两极上的瘤接通，并把高速旋转的、需要抛光的零件置于其间，于是每个金属颗粒都成为一把的微型刀具。成千上万把微型刀具既快又好地进行抛光，可使工件表面研磨至13级精度，并可节省抛光膏和洗涤剂。
大量的金属切屑产生于车、铣、刨、钻等加工工序，其中主要是钢铁切屑。在实际生产中，要按钢铁牌号进行分类比较困难。通常只能混在一起回炉熔炼，这样只能炼出品位很低的合金钢，而且熔炼过程中直接损耗率很高，因而是很不经济的。
目前国外已经出现利用切屑的新方法：一种是将切屑直接在1000～1200℃的高温下进行热冲压制成新的零件，废物利用率可达100%。另一种方法是将切屑直接加工成钢粉制件而不经熔炼铸造。先用或煤油洗去切屑上的油污，然后装入球磨机或振动式磨机内，添上酒精磨碎，直至粒度达到要求。制得的钢粉用合成橡胶煤油溶液拌匀，再用500吨压力机压成毛坯，然后进行热锻或热轧。用这种工艺制造的刀具，***回收废铁，寿命及稳定性比标准刀具高二倍。
对于各种有色金属的粉末和切屑，一般是分类收集后回炉熔炼而加以再生回收。
废铁回收实际上具有广泛的用途。近年来，中国的回收行业也开始关注环境的恶化。在回收方面，金属是的资源。回收工作相对较大，作用非常广泛。这是其中之一，废铁的回收也是一项非常重要的任务。没有回收，这是巨大的浪费。
中国的铁资源非常紧张，冶炼的主要来源仍然取决于进口。在许多情况下，许多铁产品都是从废铁中提取的，废铁回收的好处很多。由于废铁的特性，废铁可以在各个阶段进行回收。通常，机器回收在对废铁和新废铁进行再加工之后，约有三分之一的精炼铁将返回市场，剩余的废铁将被再加工和回收。
与铁矿石冶炼相比，使用废铁作为原材料可以节省资源并减少排放。该过程得到简化，需要简单的设备，较高的回收效率，更少的能耗，更低的利益和更少的污染。
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