









深井泵寿命不长的原因及---的方法
深井泵寿命不长(充满系数降低很快)的主要原因如下: 1.柱塞和缸套磨损,使柱塞与缸套间的间隙增大,因而使漏损骤然增加。漏损的增加与柱塞、缸套间的间隙的增加成立方正此关系。
2.凡尔座和钢球磨损,使油从泵的凡尔中漏过去。
利用深井泵采油时,如果与原0油一起会被吸入大量砂子,不锈钢潜水深井泵厂家,则深井泵容易出毛病。被吸入的大量砂子会使柱塞和缸套以及凡尔座和钢球很快磨损。在含有大量秒子的油井中工作的深井泵,其寿命大部分都降低到只有10~15天。
此外,潜水深井泵厂家,在含有大量砂子的油井中,耐高温潜水深井泵厂家,柱塞会卡在缸套内,致使摩擦面起毛,以致必须更换深井泵。
因此,深井泵寿命短促的寰要原因是摩擦损坏。
在某些油井内,由于腐蚀性液体,特别是对零件工作面的腐蚀作用,会使深井泵零件的磨损更为加剧。
如何延长深井泵的寿命:
1.采取措施。防止砂子进入深井泵(在油井上装备各种滤清器)。
2.设计出新式的深井泵易损部件,以其在含有大量砂子的油井内有高度的耐磨强度。
3.选用耐磨的材料制造柱塞和缸套以及凡尔座和钢球,同时,研究并采用表面硬化的新方法,轴流潜水深井泵厂家,以提高这些部件的耐磨强度。
4.改进主要零件的机械加工质量及深井泵的装配质量。

潜水泵维修注意事项:潜水泵在拆卸前,应在前后端盖与机座的合缝处打上记号。以便修理后按原样装配,才不致造成装配误差而引起转轴不同心;在拆卸潜水泵的叶轮和轴套等部件时,应注意,千万不能硬打硬冲,可用热胀原理,边加热边轻打或用“拉马”等工具来取下绕组烧坏应分析原因(过载、卡泵、缺相、漏水漏电短路等),在拆卸电机绕组时,不要使硅钢片翘起移位及起毛刺等现象,以免在组装新绕组敲“喇叭口”时引起接地或短路故障。重绕新线圈时,漆包线和绝缘纸一定要选用正规厂家生产的,因潜水泵电机的耐热等级一般为E、B级。一定要注意与其耐热等级相对应。绝缘低的厚度要足够,并要垫插到位。绕组下线时,注意不要使线圈擦刮定子铁心,也切忌用划线板反复划线。

潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承;叶轮用锥形套固定在泵轴上;导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。
高扬程潜水泵上部装有止回阀,避免停机水垂造成机组***。
潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个反向装配的骨架油封,防止流砂进入电机。
电闭,采用精密止口螺栓,电缆出口加胶垫进行密封。
电机上端有一个注水孔,有一个放气孔,下部有一个放水孔。
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