乳山蒸汽减温器指导-山东海电阀门厂家-蒸汽减温器指导厂家

供货范围:

1、减温系统：给水调节阀、配套阀门等。

2、管路系统：混合管道、过渡管、减温水管等。

3、配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及针型阀、弯管、接头、法兰、紧固件等。

减温装置（减温器）性能特点：

1、该装置适用于蒸汽负荷变化大的工况，可调螺旋喷嘴是可调喷嘴的基础上加装螺旋喷嘴。可调喷嘴只解决了蒸汽大负荷变化时减温水恒速喷出，蒸汽减温器指导厂家，喷雾形状永远只是Φ1.5mm左右的柱状，热交换面积小。而加装了螺旋喷嘴，得到的喷雾呈空心锥形，喷雾区域为环形，水滴颗粒为200～300um，大大的提高了热交换面积，蒸汽减温器指导厂家，从根本上解决了减温水雾化效果的问题。

2、同一可调喷嘴中安装不同规格、数量的螺旋喷嘴，保证了不同行程开度与流量都能得到控制， 具有较大的可调比1：40。

3、螺旋喷嘴为镶装式，每只精心设计、制造的螺旋喷嘴在安装前都进行流量系数检测，确保流量控制。

4、调节特性：直线、修正等百分比特性曲线。

5、雾化性能，可调螺旋喷嘴的结构保证了无论减温水流量多少，阀门开度大小，阀门前后的压差都能维持恒定。  

6、旋流结构具有大而通畅的流通道，避免了喷嘴阻塞现象。

7、不锈钢移动套筒（阀瓣）表面堆焊硬质合金；固定套筒内壁镀层。

8、阀内的所有材料都进行了精细加工，节流套，阀杆，上螺杆都进行了磨削加工，特别是阀杆，在磨削后又进行了超精抛光，使阀杆的耐蚀性能进一步加强，降低了阀杆与填料的磨擦力。

　中压减温器原理

　　原理是将部分饱和水蒸气用给水冷却成冷凝水喷入减温器中调温。水的喷射依靠冷凝器和减温器之间的压差来实现，不需专门的减温水泵。喷水减温器的特点是结构简单，调温幅度大(可达50℃--65"C)，调节温度灵敏，易于实现自动化，因此，喷水减温器在锅炉中普遍采用。缺点为对喷水品质要求高。

可调喷嘴减温装置优化达到减温的产品。当蒸汽温度控制系统传感减低蒸汽温度的信号时，执行器指令可调喷嘴的阀芯组合件动作，自动改变喷水口流通面积来调节二次出口蒸汽温度。当减温器不用时，阀芯自动向上运动，达到关闭减温水进口。其优点为：

1、体积小，安装简便，可水平或垂直安装。

2、雾化好，汽化速度快。

、控制能使蒸汽温度调节范围广。

4、疏水量小。

订货须知：

订合同时请提供：

1、出口蒸汽流量Q、蒸汽压力P、进口温度t1、出口温度

2、减温给水压力Pb、温度tb；

3、注明控制方式；（仪表盘控制，DCS控制，DCS监视）

4、控制类别：电动、气动；

选择气动执行机构时还必须提供：

1)作用形式：气开式或气闭式

2)气源压力；

3)提供电气阀门电信号；

4)其它特殊要求，应在商定后注明或另行签订技术协议。

      注：因减温装置其参数变化多样，为了提供给用户提供详细准确的方案图，设计、用户单位应提供详尽的工艺参数，由我公司针对每一套装置进行设计并提供方案图，以便施工图设计，同时亦可作为合同的附件。

山东海电阀门分体式减温减压装置主要特点:

   YW分体式减温减压装置由减压阀、给水调节阀、安全阀、节流阀、截止阀、止回阀、混合管道、给水管道、法兰、紧固件组成，主要特点如下：

   1、采用单座笼式(套筒)减压阀结构，吸收国外***结构优化设计而成，结构为球型整体加工形式。阀瓣出阀座采用锥面密封，密封面堆Co基硬质合金，阀瓣为平衡形式，调节范围大，动作平衡，无卡阻现象，同比耐压能力大，调节稳定。

   2、减温雾化系统采用文丘里式+笛形喷嘴，无传动部件，雾化，喷嘴拆装方便，便于维修。

   3、减压系统和减温系统分开，主要用于工况恶劣，如高温高压(P1≤14MPa，T1≤570℃)，避免减温水冲刷阀体内件，或用于压力较低的过热蒸汽降至饱和蒸汽的工况(P1≤2.5MPa，T1≤425℃)。主要考虑蒸汽流速较低，采用文丘里式减温，蒸汽减温器指导厂家，使减温水充分雾化，达到较好的减温效果。

   4、进口蒸汽由文丘里式管加速，利用了文丘里式管引射作用，其主要特点为：过热蒸汽通过文丘里式管时在其喉部产生压降，蒸汽速度瞬间提高至200m/s，此时减温水经过调节阀后以恒整从喷嘴喷出，进入减温器文丘里管之后迅速被高速蒸汽雾化，并与蒸汽充分结合，在文丘里式管喉部完全雾化，此后再被引入扩散管和保护管，升压后以蒸汽状态进入主蒸汽流。

   5、减温给水调节系统采用单座给水调节阀，减小了阀门的泄漏量，乳山蒸汽减温器指导，能合理分配给水系统上的压差。同一口径，不同的流量系数CV值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及精度大大提高。

主要性能指标:

   1、进口蒸汽压力P1≤14MPa，温度T1≤570℃

   2、出口流量变化范围：30%Q～100%Q

   3、出口蒸汽压力P2的调节精度±0.02MPa

   4、出口蒸汽温度T2的调节精度±3℃