熔硫釜-连续熔硫釜-华阳化工(诚信商家)

常用的四种焊缝无损检测方法优缺点

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，

在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，

检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出

缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判

定被检对象所处技术状态 ( 如合格与否、剩余寿

命等 ) 的所有技术手段的总称。

常用的无损检测方法：超声检测 (UT)、磁粉

检测 (MT)、液体渗透检测 (PT) 及 X 射线检测 (RT)。

一、超声检测

超声波是一种机械振动在介质中传播的弹性

机械波，它可以在气体、液体和固体中传播。超

声检测主要是基于超声波在被检测工件中的传播

特性，对反射、投射和散射波进行分析，从而确

定被检测工件的特性。超声波在介质中传播的性

能 ( 波速、衰减、吸收 ) 与介质中 ( 被检测工件 )

的非声量 ( 如浓度、密度、弹性、硬度、粘度、温度、

流量、厚度、缺陷等 ) 有密切的联系。

GB/T 150.1~150.4-2011

1. 介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏的容器，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。P15

2.  片安全装置不能单独用于排放介质毒性程度为极度、高度危害或者及等场合，连续熔硫釜，在这些场合可以和安全阀组合使用。P19

3. GB/T150.1-2011附录C以验证性试验确定容器设计压力的方法不得用于盛装极度和高度危害的容器设计。P27

4. GB/T8163中10、20钢和Q345D不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。P53

5. Q235B和Q235C钢板不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。P87

6.  用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器应进行焊后热处理。P332

7. 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件。P333

8. 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，需采用设计文件规定的方法对A类和B类焊接接头进行全部射线或超声检测。P335

焊接要点

1. 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

2. 焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。

3. 当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4. 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，熔硫釜生产厂家，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

5. 焊接水平倾斜焊缝时，熔硫釜，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

6. 采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

7. T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。