塑料撕碎机的产品特点：
1、机器设计合理，机体采用品质钢材焊接而成。高强度螺丝紧固，结构坚实。
2、刀具的材质是采用铬硅合金制造而成，。
3、加工破碎出的片料均匀，损耗小。
4、根据不同物料配备不同材质的刀具，有效保证有效正常的生产。
5、撕碎机设计结构***、外型美观、操作简便、运转稳定、节能、效率强等优点。
金属撕碎机处理故障方法：
1、振动撕碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成撕碎机的整体振动。
（1）电机转子与撕碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。（2）撕碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。
（3）粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，双轴撕碎机，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。
（4）原有的平衡被***。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
（5）撕碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和撕碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
（6）锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；撕碎机运转中出现的不正常声音，撕碎机刀片，要马上停机检查，查找原因及时处理。
（7）撕碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，*好采用软联接。
单轴撕碎机和双轴撕碎机的区别是什么?
(1)不同的结构。
双轴撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱、箱架、给料系统、动力系统、电=气控制系统等组成。
单轴(细)撕碎机主要由主轴、刀片、定刀、料盒、加料系统、推料系统、动力系统等组成。
2)不同的刀片类型。
单轴向撕碎机只装-个动轴，刀片全部装在这个轴上，与机箱上的定刀形成相互剪切的形式。在电机和减速器的带动下，物料在螺旋刀片的带动下，进入动、静刀间隙。因为刀片是螺旋形的，物
料会同时受到挤压、撕裂和剪切的作用，使得物料可以很好的进入设备，单轴撕碎机，顺利的完成工作。多轴式撕碎机的动轴变成了两个，都镶有刀片，两个轴相对旋转，就像单轴式撕碎机-样处理物料。
三、不同的工作原理。
双轴剪切式撕碎机，是利用两个相对旋转的刀片，贵州撕碎机，通过相互剪切，撕碎的原理来破碎物料。双电机+双行星减速器，动力强劲，运行。材料进入撕碎箱内，箱内装有撕碎刀片，材料通过
撕碎刀片的撕裂、挤压、剪切等综合作用，被撕碎成小块后，从箱下部排出。
本实用新型利用动刀刀粒与定刀相互作用，通过筛网控制出料粒度，将物料撕碎、剪切、挤压成较小粒度。采用推料系统，将物料送至叶片转子进行破碎，提供较大的剪切力，保证较高的破碎率。常用于固体废物的细碎处理，可将物料- -次性加工成更小的颗粒。
(4)材料破碎差异。
双轴式破碎机扭矩大，破碎率高，适用于生活垃圾、工业垃圾、电子垃圾、生物质、厨余垃圾、垃圾、 木材破碎，属垃圾等物料。就工业废料的回收利用而言，电子制造的废料，木材加工的废料，焚化和销毁生活垃圾，以及其他相关的行业，如塑料制品和玻璃制品，都可以广泛应用。
本实用新型可对各种固体废弃物进行细碎处理，使物料- -次性得到较小的粒度。该机出料粒径小，可更换筛网，物料适用性广， 。适用于纸厂废纸布、皮边生活垃圾PE、聚塑料管塑料膜、编织袋电线电缆易拉罐、铝屑等铝制品的处置。
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