如何避免铝灰球磨机使用过程中物料过度浪费
铝灰球磨机主要是对物料进行研磨，直到达到合格的粒度，但是在铝灰球磨机运转过程中，由于种种原因，会呈现过度粉碎致使粒度不合格的现象出现，怎么避免这种状况的出现呢？怎么避免铝灰球磨机过度粉碎减少生产中的浪费呢？下面就请巩义市金达机械技术部技术人员为咱们做具体介绍。
一、在装钢球之前，确定适宜的直径钢球，做好钢球配比。
二、给料粒度要操控在铝灰球磨机设备合理的范围内。
三、操控磨介的运动状态，要以抛落状态为主。
四、定时查看，根据磨后的物料状况来确定是不是要加大球数。
五、及时排除磨细后物料的同时，及时补充新粗料，使粗粒物料的累积一直保持在较高的水平。
铝灰球磨机过度粉碎不但会浪费很多的物料，并且对人力以及生产时间，电量消耗等都是极大的浪费，巩义市金达机械提示广大用户在运转铝灰球磨机设备时，一定要掌握好每个细节，避免过度粉碎现象的发生，铝灰球磨机多少钱，减少资源浪费。
经过上述的介绍相信您就会知道怎么避免铝灰球磨机过度粉碎表象减少生产中的浪费，希望能给您带来帮助。经过上述办法进行操作后可大大减少铝灰球磨机在生产中的浪费。铝灰球磨机
机器发生故障，尤其是一些小故障等人来修理是很浪费时间的，以球磨机为例，一些故障我们自己也是可以来解决的。
故障解决:
1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且响声很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。
①润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
②变质。
③堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
④空隙的1/3至1/2较适当。
以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，铝灰球磨机型号，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨机减速机轴承发热: 除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。
4、发生振动，主要原因是: 轴承外圈活动。
处理方法:按规定的对轮间隙调好，选矿球磨机使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。
5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大震动:
磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，球磨机的或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。
处理方法:要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉，发生位移。在地基旁设监测沉降点，进行观测，发现有下沉时，进行调整。
6、球磨机减速机运转声音异常:
球磨机减速机正常运转的声音，故障解决应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停机进行处理，若声音越来越大时，应立即停止球磨机进行检查。铝灰球磨机
铝灰球磨机优点：
节 能：传统球磨机，采用的是轴瓦做为主轴承
1、 φ900磨机磨筒转速为35转/分钟，铝灰球磨机设备改进为滚动轴承，磨筒转速为41转/分钟，由于减少了摩擦力，电机改为22kw(老式30kw)，每日24小时可节电193度，电费105.6元。
2、 φ1200磨机磨筒转速为28转，铝灰球磨机改为滚动轴承，磨筒转速为32转，由于减少了摩擦力，电机改为45kw（老式为55kw），每日24小时。可节电240度，铝灰球磨机，电费156元。
提高产量：老式球磨机进料口内径为φ150mm，单螺旋且自然进料，由于铝灰比重轻，原料粒度波动大，球磨机处于半负荷运转。金洋铝灰球磨机把进料口内径φ900磨机增大到φ210mm，φ1200磨机增大到φ300，双螺旋强制进料。调整前后仓尺寸，球旦比例，提高转速，从而达到了提高产量的目的。φ900球磨机自原来的0.3-0.5T/小时提高到0.6-0.8T/小时。φ1200球磨机自原来的0.5-0.7t/小时提高到1-1.8t/小时。
粉尘小：专用球磨机出口加有收尘罩，大大减少了粉尘。
***少：球磨机出口安装上具有敲打功能的圆筒筛，比传统方法节省一个直线振动筛，铝灰球磨机设备，可节省***1万左右，降低了运转费用。
减少工人劳动量：人孔设计了两种人孔盖，和开盖专用工具，利于清理磨机内的残留物。进料器加有清堵装置铝灰球磨机
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