云南铝板纵剪开平机-鑫通机械设备有限公司-铝板纵剪开平机生产

分条机安全操作的基本要点及环境要求

分条机运行过程中，如果刀具存在有横向摆动的问题，那么将会导致产生尺寸不良，比如刀具的横向摆动和刀具外径尺寸不同而不良。由于刀具的横向摆动值不可能为零。通常其负荷的横向摆动值约0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、内径、间隔套宽度等精度误差，厚板剪切时侧向应力产生的翘曲。

在分条机设备生产期间，由于钢板存在有横向翘曲的问题，因而造成了宽度尺寸不良。这是因为在横向翘曲状态下剪断的制品测量时比配刀设定值要大一些。由于随着分条机设备的生产运行，其中间隔套、刀具等存在一定的配合误差。通常情况下，间隔套、刀具等厚度精度为0.005。配刀时片数较多时，累计误差变大。此是由于上公差设定不良。要知道，分条机剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺寸略显下公差状态。因此需要提前预测好这种下差程度。在制品侧配刀时间隔套的尺寸确定时参考。还要考虑到所采用的剪切方法。相比较来说，分条机设备采用直拉式剪切的话，那么钢卷张力加大，横向翘曲会消失，尺寸也会走下差。

分条机安全操作的基本要点

分条机使用前我们一定要清楚其安全操作的基本要点，这样才能确保生产的顺利进行，小编下面给大家说说分条机安全操作的基本要点。

一，分条机的使用环境要求：

机台应安装在温度适当、干燥、通风、光线好、方便操作的地方。此外，在日常的使用中，应保持使用环境的整洁，铝板纵剪开平机价格，也要经常清洁机器，保持干净。

二，使用分条机的操作要求：

要运用高质量的纵切刀和横切刀，机器要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工；机器的定长分切控制需分为静态和动态分切两种，机器定长分切重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好；机器的分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，需通过设定参数的方式进行校准。

造成分条机分切不齐的原因以及处理方式

在分条机的分条工作中有时候我们经常发现分条后的板材边缘非常的粗糙不整齐有毛刺的现象，而且在进行分条后的收卷产品出现卷筒不齐的现象，这两种现象都造成了分条产品质量的不合格给公司造成了非常大的损失，那么是什么原因造成的这两种现象呢？下面我们就一起来分析一下。

   首先造成板材原因有毛刺不整齐的原因应该是在于分条机刀片上，有可能分条机刀片的刚度不够，造成分条力度不够产生毛刺，也有可能是因为刀片自身存在毛刺现象，这种情况我们只需要进行更换新的刀片即可解决。

   其次对于分条后收卷不齐的原因，铝板纵剪开平机制造，有可能是收卷棍轴不合格，两边的粗细不一致造成的，也可能时分条机刀片的位置不固定造成的刀片位置移动从而使得板材分条不均，对于这种现象我们只需要检查分条机刀片的位置是否固定，然后采用收卷压辊来辅助收卷工作，即可保证收卷的整齐无误。

分条机中不锈钢机的基本操作步骤

分条机不锈钢机械主要用于不锈钢带钢、卷带、碳钢带、铜带等生产分条，分条机不锈钢机械生产过程经上料小车、开卷、整平机、分条主机、剪、缓冲池、涨力站、收卷等工艺生产而成。

   1、开机前，云南铝板纵剪开平机，按润滑要求，向各需加注润滑油的部位***不同润滑油

   2、首先检查各电器开关是否在0位，然后打开电源。

   3、检查各机械部位及气动系统是否正常，如有异常现象，应及时检查排除，以免造成机械设备事故发生，。

   4、检查变速器檔位是否正确，否则产生质量问题，切割机压力表是否达到0.5-0.7mpa，否则不能切割。

   5、每天早晨上班先让电机空运行2-3分钟，铝板纵剪开平机生产，变速器檔位对0，开车时操作者不准离开机床，不准做其他无关的事。

   6、严禁戴手套开机，长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。

   7、开机时旋转部位不得擦拭。

   8、正确调整模具，不能大力下压，到位就行。

   9、运行过程中，不准离开机床，不准做其他无关的事，注意焊口是否正常。

   10、制管过程中剪带必须经过车间主任同意，存放到放带区，并协同吊带操作者在《生产流程卡》上详细记录，切不可随意丢弃。

   11、操作中如发现各种异常现象，如冒烟、有焦味、***丝突然烧断、指示灯突然熄灭及时关掉电源开关待检查清楚，排除故障后再开机操作。

   12、产品的长度经常检查，不能超过6.01米，不能少于6.0米。严格控制在4mm之间。卸管架上的管不能超过总容量的95%，叫平口人员及时吊开，否则损伤由操作人负责。