将凸轮和轴颈安装到轴体上，在凸轮和轴颈与轴体之间形成的角接接头处进行激光焊接形成角接焊缝；步骤四，检查焊缝表面状态。获得、高耐磨性的组合式发动机空心凸轮轴，采用本工艺方法焊接后凸轮轴的静态大扭距由250N·m～350N·m提升到了500N·m～1000N·m。主权项：
1.一种组合式发动机空心凸轮轴激光焊接工艺方法，其特征在于，包括：步骤一，对轴体(7)待焊接部位进行预处理；步骤二，将所述轴体(7)装夹到旋转台上，设置激光器(1)，使所述激光器(1)发出的激光束(2)到所述轴体(7)的入射角度为α，所述α的取值范围为45°～75°；步骤三，将凸轮(5)和轴颈(6)安装到所述轴体(7)上，在所
新型涉及一种汽车制动凸轮轴S型头部去飞边装置，包括上模架，下模架，离合器总成1882252331供应，该上，下模架通过导柱导套结构连接，在上模架的下端面连接有凸模垫板，下模架的上端面连接有凹模垫板;所述凸模垫板通过凸模固定板安装固定有切边凸模，所述凹模垫板上安装有切边凹模，所述切边凸模与切边凹模配合形成的型腔可嵌合以轴线水平放置的凸轮轴S型头部，切边凸模的刀口为与该凸轮轴S型头部轴向横截面吻合的形状.本实用新型的优点在于:使用时，将凸轮轴水平置于切边凹模内腔，通过机床的冲头冲压上模架，使得上模架上的切边凸模下移，切边凸模与切边凹模配
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。
优点：
1可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)
2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。
3原材料来源广泛。价格低廉。 废钢，废件，切屑
4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。
∴ 应用广泛： 农业机械40~70% 机床：70~80%重量铸件
缺点：
1机械性能不如锻件(***粗大，缺陷多等)
2砂性铸造中，单件，小批，工人劳动强度大。
3铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。
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