华阳化工(图)-熔硫釜生产厂家-熔硫釜

高危介质工况的设计规定

TSG21-2016

1.  厚度≥12mm的碳素钢和低合金钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器主要受压元件时，熔硫釜，盛装介质毒性程度为极度、高度危害的，应逐张进行超声检测，按照NB/T47013.3-2015规定，检测技术等级B级，熔硫釜安装，合格等级不低于Ⅱ级。P8

2. 耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。P19

3. 介质为或者毒性危害程度为极度和高度危害的压力容器，接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计应当采用全焊透结构。P21

4. 盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器，需要制备产品焊接试件。P22

5. 盛装、毒性危害程度为极度、高度危害介质及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应按照HG/T 20592系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫和高强度螺栓组合。无法采用此类管法兰密封组合的，应当由设计者根据介质、压力与温度特性确定法兰连接结构。P22

6.  盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器的焊接接头需要对其表面进行磁粉或者渗透检测。P24

其工作原理可分为：由超声波检测仪的声源

产生超声波，熔硫釜生产厂家，通过一定的方式进入被检测工件内

部。超声波在被检测工件中的传播特性与被检测

工件材料以及其中的缺陷密切相关。之后，通过

超声波接收设备接收通过被检测工件的超声波，

并对其进行处理分析。根据所接收的超声波特征，

评估被检测工件内部缺陷的特性。

超声检测优点是：穿透能力较大，如在钢中

的有效探测深度可达 1 米以上；对平面型缺陷如

裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，可测定缺陷的

深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实

现自动化检验。

超声检测缺点是：不易检查形状复杂的工件，

要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂

充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充

分的声耦合。对有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易

产生杂乱反射波而较难应用。

2、平焊

焊接特点

1. 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

2. 熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

3. 焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产。

4. 熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。

5. 焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6. 单面焊背面自由成型时，道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。