




1、退火
塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,表面处理厂,消除应力。 退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60°C, 保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15 ~ 20min的处理即可。
2、除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,表面处理费用,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷涂前应进行除油处理。对塑胶件通常用或酒精清洗,然后进行化学除油后应清洗工件表面残留碱液,并用纯水清洗干净,晾干或烘干。
3、除电及除尘
塑料制品是绝缘体,表面电阻-般在10130左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用-般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4、喷涂生产
塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~ 3道才能完成。一道喷涂后晾干15min, 再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5、烘干
喷涂完后可在室温下自干,也可在60°C条件下烘烤30min.
喷涂工艺要求:
1.喷涂用的压缩空气应清洁、干燥,压力不得低于0.4MPa。
2.喷涂距离为100~200mm,喷尽可能与基体表面成直角,不得低于45°。
3.喷移动速度,以一次喷涂厚度达到25~80μm为宜。
4.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,表面处理,厚度应尽可能地均匀。
5.各喷涂层之间的喷走向应相互垂直,以交叉覆盖。
6.涂层表面温度降到70℃以下时,再进行下一层喷涂。


现在,环境问题已经成为都关注的对象,而众所周知,涂料等家居建材企业作为传统制造业,表面处理公司,自然也不可避免需要面对环境污染的问题。现在的消费者的消费观念也是与时俱进,对环保的诉求也越来越明显,涂料企业必须把环保作为自己发展的重要方向。
绿色竞争将成为主要竞争模式
当前以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳发展模式和新兴能源产业的发展已经成为全世界人民热议的话题之一。对于涂料企业而言,低碳技术的落实也将是走向可持续发展的必由之路。
当今的时代特征是经济的绿色化趋势日益明显,环保技术、清洁生产工艺等许多有益于环境的技术被转化为生产力。建立在绿色基础上的竞争也正逐渐替代传统竞争成为涂料企业的主要竞争模式。
将企业应承担的自然资源损耗、环境污染价值、环保支出等绿色成本因素考虑在内,使企业在绿色环境中获得竞争优势和保持持久的竞争力,应该成为包括涂料等家居建材企业应考虑的问题。


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