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开炼机的分类和特点

开炼机的分类：

1、开炼机分类：按变速分双调频开炼机，单调频开炼机。

2、按加热方式分为油加热开炼机和电加热开炼机。

3、开炼机滚筒大小尺寸可按试验时的用量大小选择。

4、开炼机温度区别于材料的熔点及改性温度要求来选择，温度大小根据需要可调节。

5、开炼机比速为1：1.25。根据材料的剪切物性，定做。

6、双调频开炼机能随意设定滚筒子的比速。方便不同材料混炼时的操作。

一.开炼机滚动轴承过热及温度超过100℃的原因分析：

1.辊筒工作面温度低，橡胶开炼机，加料量过大，导致辊筒轴承负荷过大和润滑油膜层损坏，将辊筒工作面温度提高到工艺要求的温度，从而减少加料量。

2.润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量过少，电加热水冷开炼机，或输油管道可能堵塞，应停止和检查润滑油供应系统。

3.辊筒轴颈或轴套磨损严重，电加热开炼机，滑动面粗糙，应对两部分的滑动接触面进行大修抛光，或更换轴套。

第二，对开炼机辊筒隙尺寸的不准确分析：

1.距离调节装置内的安全垫片严重磨损或损坏，并对安全垫片进行检查、修理或更换。

2.调距螺钉或螺母磨损严重，严重磨损部位应大修更换。

在橡胶生产工业中，广东开炼机，开炼机一直都是扮演着重要的角色。因为开炼机的维修就显得非常重要，才不至于耽误生产工期。今天我们从开炼机的几个常见的故障来分析：

　一 开炼机之辊筒轴承部位过热，温度超100℃：

　　1 辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层***，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。