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精雕机下刀方式

北京翌格——精雕机供应商，我们为您带来以下信息。

精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。

一、竖直下刀也就是直接下刀，下刀距离短。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用于软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。

二、轮廓下刀精雕机选择轮廓下刀时，下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。

三、折线下刀折线下刀是螺旋下刀的补充，精雕雕刻机，主要用于在狭窄图形加工，在没有小线段插补或螺旋线的机床上。选择折线下刀时，下刀角度指折线与水平面之间的夹角。

四、螺旋下刀精雕机螺旋下刀是尽量的间接下刀方式，下刀路径光滑，机床运动平稳，但下刀需要回旋余地，在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。选择螺旋下刀时，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋线与水平面之间的夹角。

数控立式铣床，主轴快速***后，刀具沿编程路线以设定速度到达零件加工平面，精雕雕刻机厂家，这个过程称为Z向进刀，也就是下刀。

一、斜直线下刀可以避免刀具中心部分参与切削，因而可以选用中心没有切削刃的立铣刀；但这种进刀方式无法实现Z向进给与轮廓加工的平滑过渡，容易产生加工刀痕。

二、螺旋下刀是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用较为常见。螺旋下刃的方式，通过刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向渐进，从而达到进刀目的。

三、垂直切深下刀须选择切削刃过中心的键铣刀或钻铣刀进行加工，而不能采用立铣刀进行加工（中心处没有切削刃），另外，由于采用这种下刀方式切削时，刀具中心的切削线速度为0，在加工过程中容易产生振动，从而损坏刀具，因此，即使选择键铣刀进行加工，也应该选择较低的切削进给速度。

精雕机装夹需要注意事项

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精雕机在安装的过程中需注意安装上面的一些细节，必需要严格按要求安装才能达到机器所需的精度：

（1）工件不要悬空，要将工件用垫块垫平、垫实。否则工件在加工的过程中下滑、上翘，很容易打刀、工件变形。

（2）加工时要注意虎钳的夹紧力不要过大，尤其是板材的加工，加紧力过大会使工件在加工的过程中产生变形。根据精雕机的特性来看，它进行的是较小余量的铣削，切削力不是很大，所以我们夹紧工件时没有必要用过大的力量。

（3）确定工件的合理装夹位置，预留空间的大小，精雕雕刻机定做，留有足够的加工空间，否则加工过程中发生干涉，很容易损坏刀具和虎钳。

（4）如果是粗加工，工件余量很大的情况下，在加工之前好是先将工件的上表面铣平，以铣平的上表面作为下刀的基准面。

（5）在铣基准面之前，我们应将工件上表面粗找正，粗找正可以不用打表的方式找平工件的上表面，用垫块垫平工件或用量块放在虎钳上表面观察工件与量块表面是否平齐。

（6）垫块不能大于被加工的工件，否则只是压紧了垫块被加工的工件并未被压紧；垫块也不能太小，否则由于工件与垫块接触面积太小使工件无法垫平而影响加工。

精雕机严重磨损的刀具能否继续加工？

刀具严重磨损之后，切削力可以增大到正常的3倍。而切削力对主轴电极的使用寿命有很大的影响，主轴电机的寿命和受力是反比3次方的关系。例如，在切削力增大3倍的情况下，进行加工10分钟，精雕雕刻机哪家好，就相当于主轴在正常情况下使用10*33=270分钟。

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