




问题:请问覆膜砂芯从射芯模中取出后,会不会由于不同位置壁厚不一样,而导致不同位置冷却速度不一样, 进而导致砂芯变形的,请问可不可能有这种情况发生?顺便问下:射砂孔处产生的射砂棒,我们一般在取模后敲掉,这样会导致砂芯该处的表面比较毛糙,从而导致 该处表面强度很低,如果铁水对个这个位置冲击较大的话,我觉得容易冲砂,进而出现夹砂缺陷,如果出现这种情况各位一般是如何防范的?
回答:如取出过早会因为树脂未完全固化,尚处于塑性状态,会变形或开裂。所以只要保证足够的加热时间就可以了。加热时间是否充足,大家的经验都是看芯子的 颜色,“生”或“熟”。这不是冷却速度的问题。和铸件的变形是有区别的。 对于热芯盒来说,所有的砂芯都会变形,只是根据结构和强度的不同变形量的大小不同而以,想想看砂芯从200多度降至室温都会产生收缩,收缩不均再加上强度 不够就会产生变形;比如气缸盖的水套芯、油路芯(薄的)、一体的四个气道都有变形,天津精密铸造厂,max的有1-2mm,只能在热态时用工装校正。
覆膜砂生产工艺流程及应用
覆膜砂生产工艺流程及应用
覆膜砂铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的,天津精密铸造厂家,90%以上的砂芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂,是由德国人J.Croning开发了以酚醛树脂作粘结剂的壳型造型,使合成树脂粘结剂及合成树脂砂进入铸造工业。
以合成树脂作粘结剂的制型(芯)的方法主要有:
1、热法:砂型(芯)的成型和硬化直接在模板上或芯盒内靠已加热的模板(芯盒)或通热热气流完成。
主要有壳法(壳型、壳芯的制造法)、热芯盒法、温芯盒法。
2、冷法:砂型(芯)的成型、硬化在室温下完成。
主要有自硬法、气硬冷芯盒法(三乙胺法、SO2法、低***体促硬法)
覆膜砂的主要品种如下:(1)普通类覆膜砂由石英砂、热塑性酚醛树脂、和硬脂酸钙组成,不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。(2)高强度低发气类覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品,通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成,其强度比普通覆膜砂高30%以上,发气量也明显降低,适用于生产复杂精密铸铁件。覆膜砂的混制方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段,天津精密铸造,目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度,然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌,经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异,混制工艺有所不同。
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