由于高线盘条的轧制是在规定的孔型系统中完成的， 变形条件基本固定， 各道次的变形参数已确定， 在实际生产时主要是通过对轧制温度的控制即控温轧制来实现的。控温轧制的主要目的是细化晶粒:通过低温开轧， 可以控制原始奥氏体晶粒的尺寸;通过降低终轧温度， 可以阻止形成奥氏体晶粒长大;通过对精轧后线材的急剧水冷， 达到所设定的吐丝温度， 不仅可以将形变奥氏体迅速转变成过冷奥氏体，scm415盘圆公司， 为***转变作好充分准备， 同时也控制了过冷奥氏体晶粒尺寸。
六角形、扇形和其他异形断面的盘条；直径的上限已扩大到38毫米；盘重从原来的40-60公斤已增加到3000公斤。由于轧后热处理新工艺的开发，盘条表面的氧化铁皮明显减薄，***性能也得到很大的改善。盘条在使用前需要用钢筋调直机调直下料，同时也在机器中去除氧化锈皮，也在反复的弯曲拉伸中，强度有一定的提高。没有调直机的小型工地，scm415盘圆，使用卷扬机拉直盘条，如果是直接拉是不可取的，容易产生太大的塑性变形，应该一端用滑轮重锤，以控制拉力。
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