北京Koehler抗乳化性能测定-富尔邦公司

自动破乳化测定仪

仪器特点

1、浴缸可随时拆卸，便于清洗和更换

2、仪器结构优化，试验过程不损坏试管

3、长寿命搅拌电机，机械传动无噪声，

4、可同时分离三个样品，提高工作效率

5、高清液晶彩屏，全触摸屏操作

6、嵌入式linux操作系统，更***

7、采用微计算机控制及PID自整定控温技术，控温精度

8、搅拌装置自动升降，减轻了操作人员的劳动强度

润滑脂的抗乳化性

测定油和水分离的能力称为抗乳化试验。按照GB/T7305-87的标准方法进行测试。将试油和蒸馏水各40mL放入量筒内，测温后，以1500r/min的转速搅拌5min，记录乳化液与水分离时间(min)，静置1h后，如果不能完全分离，则报告油、水和乳化液的毫升数。高粘度润滑脂的抗乳化性能测定可以按照GB/T8022-87的标准方法进行。加入分液漏斗，北京Koehler抗乳化性能测定，405mL样品和45mL蒸馏水，Koehler抗乳化性能测定价格，以82℃的速度搅拌5min，静置5小时后测量，记录从油中分离出来的水的体积、乳化液的体积和油中的水的含量。抗乳化性好的润滑油，遇水后，经过搅拌振动，不易形成乳化液，形成乳化液，但不稳定，容易迅速分离。润滑油的抗乳化性与其清洁度有很大关系，润滑油中的机械杂质多，含有肥皂类、酸类、生成的泥等，如果存在水，润滑油容易乳化生成乳化液。抗乳化性差的油品，其稳定性也差。

液压油抗乳化性能措施

在液压油工业生产中，影响其抗乳化的主要因素有基础油含水，液压油复合剂进罐时脉冲搅拌未开启导致其与蒸汽盘管长时间接触局部高温分解，Koehler抗乳化性能测定报价，罐底存油质量欠佳。实际生产控制可从以下方面加以改进:(1)从工艺上加以控制。在液压油复合剂进料前在调合罐内先加入部分基础油，加入量根据调合罐容量大小适当调整，一般在1/4高度即可，开启脉冲搅拌，再加入液压油复合剂，随后加入其他各种辅剂，加入剩余基础油，其他条件不变。在所有原材料投料完成后开蒸汽加热或开搅拌时开蒸汽加热，如果基础油温度较高，如有时炼厂过来的基础油温度已经达到60℃，此时可以不开蒸汽加热，利用基础油自身温度开启脉冲搅拌亦可完成调油生产。通过实际生产情况来看，对调合工艺适当调整避免液压油复合剂局部高温后，所调液压油抗乳化性能明显提高。(2)将液压油复合剂调成母液。通过母液调合时，蒸汽盘管的局部高温影响明显减弱，液压油复合剂不会分解。但需要注意的是，在调制母液时，同样需要注意液压油复剂在母液罐中接触局部高温发生分解反应。(3)调合进料前对罐底油采样分析，若罐底存油质量较差的，一定要预先处理。可将罐底油倒罐处理后，进行清罐处置。实际生产管理中应按规定对储罐定期进行清罐处置。（4）液压油油品选择应注意：合适的粘度。粘度太高，液压油流过管路与元件通道时流动阻力加大，使功率损耗增加；粘度太低，则使一些靠油液密封的机械间隙如滑阀的阀芯与阀体、柱塞泵的柱塞与缸体的内漏增大，造成系统效率下降及运动部件的磨损。良好的性。液压油与空气接触，Koehler抗乳化性能测定代理商，特别是在高压高温条件下，极易氧化变质。液压油氧化后产生的***酸性物质会加速对液压阀等元件的腐蚀，而且因氧化形成的粘稠状沉淀物会堵塞节流小孔和过滤器等，妨碍各液压阀的动作，降低液压系统的效率，因此要求液压油具有良好的性。