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数控机床分类：按伺服驱动系统的控制方式分类

开环控制数控机床

开环控制数控机床一般由控制电路，步进电动机，齿轮箱和丝扛螺母传动副等组成，开环控制系统中没有检测装置，指令信号发出后，没有反馈，故开环控制。开环控制的伺服系统只要使用步进电动机。

开环控制的特点是结构简单，调试方便，容易维修，成本较低，但其控制精度不高。目前国内大力发展的经济型数控机床，普遍采用开环数控系统。

进给传动系统的传动精度和刚度，从机械结构方面考虑主要取决于传动间隙以及丝杠螺母副，蜗轮蜗杆副及其支承结构的精度和刚度。传动间隙主要来自传动齿轮副，蜗轮副，丝杆螺母副及其支承部件之间，因此进给传动系统广泛采取施加预紧力或其它消除间隙的措施。缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，天津数控机床供应商，也可提高传动精度。加大丝杠直径，以及对丝杠螺母副，支承部件，丝杠本身施加预紧力是提高传动刚度的有效措施。运动部件惯量小运动部件的惯量对伺服机构的启动和制动特性都有影响，尤其是处于高速运转的零部件。因此，在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减少运动部件的质量，减少旋转零件的直径和质量，以减少运动部件的惯量。无间隙为了提高位移精度，天津数控机床***，减少传动误差，首先要提高各种机械部件的精度，其次要尽量消除各种间隙，如；联轴器，齿轮副，天津数控机床，滚珠丝杠副及其支承部件等均采取消除间隙的结构。

数控机床机械结构的特点静刚度和动刚度高机床刚度是指在切削力和其它力的作用下，抵抗变形的能力。数控机床要在高速和重负荷条件下工作，机床床身，底座，立柱，天津数控机床哪家好，工作台和刀架等支承件的变形都会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。因此，这些支承件均应具有很高的静刚度和动刚度。抗振性高机床工作时可产生2种形态的振动，即强迫振动和自激振动（或称颤振）。机床的抗振性是指抵抗这2种振动的能力。数控机床在高速重切削情况下应无振动，以保证加工工件的高精度和高的表面质量，特别要注意的是避免切削时的颤振。