切断刀的进给速度一般有三种状态。
1. 正切刀用手摇进给，可以随时控制进给量的大小，不至于扎刀，但强度大，一般用在小直径工件切断上。
2. 正切刀机动进给，效益高，但要注意扎刀（当工件和刀具刚度不定时，因为瞬间切削量加大而导致主切削力加大，使刀具产生弯曲）现象，精密零件加工时，江门不锈钢精密零件加工，进给速度需要调整准确。
3. 反切刀机动进给，转速低，进给速度调整准确，一般用在大直径工件切断上。
表面残余应力会使精密零件加工的工件变形，韶关不锈钢精密零件加工，从而影响工件的精度，阳江不锈钢精密零件加工，为了长期保持精密零件的精度，应尽可能消除或者减小表面残余应力。在很高的交变载荷下工作的零件，希望其表面具有很高的残余压应力。
为此，可以采用一下方法控制表面残余应力。
1.采用滚压、喷砂、喷丸等办法对精密零件加工的零件进行表面处理，使表面产生局部塑性表现向四周扩张，因材料扩张受阻而产生很大的残余压应力，从而有效地提高零件的疲劳强度。
2.采用人工时效的办法消除表面残余应力。
3.采用精细车、精细磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作为工件的加工。由于这些精密零件加工方法的余量小，不锈钢精密零件加工，切削力，切削热小，因此，不仅可以去除前道工序造成的表面变质及表面残余应力，又可避免产生新的表面残余应力。
精密零件加工的结构工艺性是指根据加工工艺特点，对零件的设计所产生的要求也就是说零件的结构设计会影响或决定加工质量的好坏。可从加工的可行性、方便性及经济性方面进行分析。
从零件图样尺寸的正确标记分析：由于数控加工程序是在准确的坐标点的基础上编译的。因此，每个图形的几何元素之间的关系必须清楚。各种几何元素的条件必须足够，并且不应有引起矛盾的额外尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
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