铝合金工件加热后的冷却时间必须很短，一避免在固熔处理前工件局部或整
体温度下降。
工件从出炉到进入固熔处理槽的间隔时间要严格控制，
延迟时间过
长将导致工件温度下降，
发生部分固熔体分解，
析出粗大疏松相，
产生***偏析，
从而降低时效强化效果。
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固溶热处理加热时间首先与合金性质、原始状态有关。因各种铝合金的成分
相似所以对此不需特殊考虑
，金属材料热处理，
那么***考虑的就是原始***状态。
当强化相比较
细时
，
因固溶较快
，
加热时间可缩短。例如冷轧状态的板材所需加热时间较热轧状态的短
，三门峡热处理，
重复淬火则更短
，
而一般退火状态因强化相较粗
，
保温时间应较长。
另外
，
加热时间和加热介质、零件尺寸、量等因素也有直接关系。
只有在修正实验参数，以及在正确操作
和理想环境下，才能得到有参考价值的实验数据。本次实验数据存在技术偏差，
不能客观反应
2024
铝合金的性能规范。需要在多次大量的实验操作后重新评估
2024
铝合金中固熔温度对其***性能的影响。但是也不排除本次试验数据的现
实意义，
有可能该数据对纠正前人错误观点有所帮助，
但是不能仅仅凭借一次实
验草率做出判断，需要以后更多的实验来分析论证。
1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，渗碳热处理，得到珠光体类***的热处理工艺。
2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺
3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，淬火热处理，以得到过饱和固溶体的热处理工艺
4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5． 固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型
6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度
青岛博宏盛(图)-金属材料热处理-三门峡热处理由青岛博宏盛机械有限公司提供。青岛博宏盛机械有限公司是山东 青岛 ,工业制品的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在博宏盛机械***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创博宏盛机械更加美好的未来。
