外压内吸式膜过滤系统作用-外压内吸式膜过滤系统-天一膜公司

传统的MBR膜生物反应器，膜装在生化曝气池中可浓缩活性污泥，增加系统生物量，提高系统处理能力。但膜同活性污泥的长时间接触膜容易被污染，反清洗难度大。出水水量、水质波动大，膜反应器安装、维修麻烦，膜使用寿命短，成本高。

   山东天一水务集团现发明了处压内吸式MBR膜过滤机，把MBR膜过滤机作为一个***的处理单元单独使用，外压内吸式膜过滤系统供应，使MBR工艺使用更灵活、。

MBR 膜组件设计的一般要求：

a、对膜提供足够的机械支撑，流道通畅，没有流动死角和静水区；

b、 能耗较低，尽量减少浓差极化，提高分离效率，减轻膜污染；

c、 尽可能高的装填密度，安装，清洗、更换方便；

d、 具有足够的机械强度、化学和热稳定性。

膜组件的选用要综合考虑其成本，装填密度、应用场合、系统流程、膜污染及清洗、使用寿命等。

超滤能截留 0.002~0.1 微米之间的颗粒和杂质，超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，但将有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表征超滤膜的切割分子量一般介于 1，000~100，外压内吸式膜过滤系统，000Dal 之间，超滤膜两侧的运行压力一般为 0.2~7bar。

特点：

组件的结构设计目前以中空纤维膜为主，也有管式和卷式膜。应尽量提高膜的填充密度，增加单位体积中膜的表面积，外压内吸式膜过滤系统厂家，而增大产水量的目的。分离过程在常温和较低压力的条件下进行，能耗低，不需加热，不需加药即可达到分离、浓缩、分离、纯化分级的目的。装置结构简单，占地面积小，附属设备少，易于扩容和增加组件；装置操作简单，外压内吸式膜过滤系统作用，启动快，易于维护，容易控制。

超滤膜的截留分子量范围是1000~200，000，我们可以根据不同产品、工艺和过滤要求选择的分子划分级别。超滤膜可截留大分子杂质（如蛋白、色素、多糖等），透过目标产物；也可截留目标产物，透过小分子杂质（无机盐、小分子色素、单糖、灰份等）和水，从而替代传统活性炭脱色、树脂除杂、结晶萃取等纯化过程，达到脱色、除杂及产品分级的目的。