测振振动方法参量：
测定方法在工程设计中，有时只需知道低阶（如一、二阶）固有频率、振型以及阻尼系数，可用简易方法测定这些参量：
振型测定 手持木质或铝质探针接触被测系统各点，由撞击声音（或凭手感）测定所有不振动点的位置，即节线位置。对水平放置的平板型系统，可在平板上撒上砂粒，振动时砂粒将聚集到节线上，由节线分布情况即可大致判断振型。阻尼测定 可采用衰减振动法、共振法和相位法。衰减振动法是用记录仪记录自由振动的衰减波形，三轴振动检测仪，由相邻同向的两次或数次的振幅的衰减率算出阻尼值；共振法是由共振时振幅和共振区频率带宽算出阻尼值；相位法是由共振区相位随频率变化关系算出阻尼值。
振动速度传感器的概念：
振动速度传感器是惯性式传感器，它利用磁电感应原理把振动信号变换成电压信号，该电压值正比于振动速度值。可用于测量轴承座、机壳或结构的振动（相对于惯性空间的绝1对振动）。可以直接安装在机器外部，使用维护极为方便。
振动振动速度传感器技术指标
1. 外形尺寸：Ф41×92；[1] 2. 重量：400克； 3. 使用温度范围：-30°c~120°c 4. 频响范围：10-1000hz（-3db） 5. 幅值线性度：<3%; 6. 横向灵敏度：<5%； 7. 灵敏度：20mv/mm/s±5%; 8. 输出阻抗：≤1kΩ； 9. 绝缘电阻：≥2mΩ； 10. 测量位移：1mm（单峰值）；
振动振动速度传感器应用
1.安全数据收集 2.采油 3.矿 4.风机 5.压缩机 6.水泵 7.电力 8.化工 9.钢铁 10.冶金
滚动轴承的故障诊断的两种方法：
旋转机械故障的30%是由于轴承失效引起的，所以对轴承振动分析尤其重要。在大量的旋转机械传动中，滚动轴承是主要的传动支承形式之一。振动检测
1)冲击脉冲法。滚动轴承中的元件在旋转时受到载荷的作用发生脉冲振动。当轴承失效时，脉冲能量增加数十倍甚至上百倍，因此脉冲能量的强弱代表滚动轴承的运行状态。主要的检测仪器是冲击脉冲仪，在线振动检测仪，测量单位为dB．（分贝）。一般判断如下：
①0- 20dB-无损伤。
②20-35dB-有损伤，工作能力降低；
③35-50dB--有可见损伤，处于不良状态需检修。
④> 60dB-轴承处于***期。
2)振动检测法。滚动轴承在滚动状态下，振动检测，产生的冲击脉冲是一种激振力，这种激振力就会产生振动。检测振动信号比较容易，通过测定振动故障的频率，分析出振动成分，同时计算出滚动轴承各个元件的固有频率，加以比较判断，诊断滚动轴承单个元件的失效形式。
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