华阳化工(图)-连续熔硫釜-熔硫釜

第Ⅲ类压力容器的设计规定

TSG21-2016

1. 第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件应进行复验。P6

2. 第Ⅲ类压力容器的设计总图、风险评估报告、强度计算书或应力分析报告，应当由压力容器设计技术负责人或其***人批准。P15

3. 第Ⅲ类压力容器，设计时应出具包括主要失效模式（危害识别）和风险控制等内容的风险评估报告。P16

4. 第Ⅲ类压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的焊接接头以及夹套压力容器的的焊接接头，应当采用全焊透结构。P21

5. 设计压力≥1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器，熔硫釜原理，其 A、B 类焊接接头应进行 100%无损检测。P23

6. 设计压力≥10MPa 的第Ⅲ类压力容器，厚度≥12mm的碳素钢和低合金钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器主要受压元件时，应逐张进行超声检测，按照NB/T47013.3-2015规定，检测技术等级B级，合格等级不低于Ⅱ级。P8

焊接时的线能量小，熔硫釜作用，使得熔池冷却速度很快，导致气体来不及从焊缝金属中逃出。

焊缝金属脱氧不足，也会增加氧气孔的产生。

施焊的环境影响，连续熔硫釜，湿度过大，比如雨天、雾天，都会造成在焊接过程中，焊缝吸收外面的潮湿的空气，增加气孔这个缺陷的产生。

（2）气孔的危害。气孔在不同的规范要求中，对于气孔的数量有不同的规定。但是气孔的产生，一定是减少了焊缝的有效截面积，熔硫釜，使焊缝疏松，降低了接头的强度，还会引起泄漏等生产事故。气孔也会产生应力集中的结构的缺陷，造成对构件的危害。降低强度，进而影响构件的使用寿命。

因此针对气孔产生的原因，逐一分析，逐一避免产生气孔的外界因素，就会达到减少气孔缺陷的出现。

3.1 气孔

气孔的形成，是指在焊接过程中，焊接熔池内部的气体未在焊接金属冷固前逃出金属，使之残存在焊缝金属当中所形成的孔。这个气体一个可能是熔池从外界环境中吸收的，这个气体大多是氢气和气体，也可能是因为焊接过程中金属的反应生成的，比如母材中含有过多的硫，在和焊条金属的溶合过程中就会产出气体图片。

(1)焊接产生气孔的主要原因分析如下：

焊接的母材或填充金属的表面不清洁，有油污、锈蚀等杂物为清理干净。

焊接用焊剂或焊条没有烘干，造成焊接过程中，其中的水分分解为气体，来不及逃出，从而增加气孔数量。