在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。因为焊接技术的特殊性和使用的广泛性，焊接设备的发展一直深受各界的关注。相信在***和社会的支持下，我国的焊接设备的发展一定会越来越好。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，自动管端起筋设备价格，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。右图即为一套在流水线的热水器生产线自动焊机整体图，包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成。
目前广_泛使用氧气焰焊接、手工电弧焊接、气保护电弧焊接二种，自动管端起筋设备采购，其中适合液压管路焊接的方法是弧焊接，它具有焊口质量好，自动管端起筋设备定制，焊缝表面光滑，美观，山西自动管端起筋设备，没有焊渣，焊口不氧化，焊接等优点。另外两种焊接方法易造成焊渣进入管内，或在焊口内壁产生大量氧化铁皮，难以清除。实践证明：一旦造成上述后果，无论如何处理，也很难达到系统清洁度指标，所以不要轻易采用。如遇工期短、弧焊工少时，可考虑采用弧焊层（打底），第二层开始用电焊的方法，这样既保证了质量，又可提高施工效率。
系统法兰焊接是配管制作中的难点。如果焊接工艺不对很容易发生法兰变形凸起的情况。焊接时环境温度过低、焊接区与非焊接区及焊层间温差大会造成法兰壁应力分布不均引起焊接质量差。采取相应措施（如感应加热等）保证焊接区与非焊接区间温差不大，焊层间温差保持不超过200℃，可有效地解决法兰变形问题。
3)管路焊接后要进行焊缝质量检查。检查项目包括：焊缝周围有无裂纹、夹杂物、气孔及过大咬肉、飞溅等现象；焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的部位等。
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