数控高光机设备之所以销量逐年递增，除了精度方面的因素，就是效率了，我们知道机床加工中一次装夹后，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，系统会根据加工工件自动更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，所以就大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件其便捷和工艺效果都是很客观的。
那么影响数控高光机设备的切削速度的主要原因有哪几点呢？小编特地请教了东莞鼎亿数控机械厂家：
工件材料：工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而高光机加工较软材料时切削速度可以提高。
刀具寿命：刀具使用时间（寿命）要求长，则应采用较低的切削速率。反之，可采用较高的切削速度。
刀具材质：刀具材料不同，允许的切削速度也不同。高速具耐高温切削速度不到50m／min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，具的耐高温切削速度可高达1000／min。
刀具的形状：刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
切削深度与进给量：切削深度与进给量大，切削抗力也大，龙岩海德曼数控车床，切削热会增加，数控高光机机床故切削速度应降低。
切削液使用：在切削时使用切削液，可有效降低切削热，从而提高切削速度。
另外如果数控高光机机床高光主轴单元的，就可以提高切削速度，反之就需要降低切削速度。
在线切割加工过程中常见的问题有哪些？
4.如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率
高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次(约8)就将换向行程开关向里移动一点。这种方法在大电流率加工时尤其重要。
5.如何延长钼丝的使用寿命
钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，海德曼数控车床生产，所以在换上新钼丝后小能量的加工参数进行切割(使其损伤小一点)，等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前先让钼丝空运行5-10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
6.如何减少钼丝在起割点的断丝几率
一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电力使钼丝产生的扰动，工件距离上下喷水口5-10mm，使冷却液可以较好的包裹好钼丝。
故障现象一：车床电动刀架锁不紧
故障原因及对应的处理方法：
①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
②车床数控系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t=1.2s即可）。
③车床机械锁紧机构故障:拆开刀架，调整机械，并检查***销是否折断。
故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动
故障原因及对应的处理方法
①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对 24V触点是否有电压变化，海德曼数控车床厂家，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件
②此刀位信号线断路，造成系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。
③系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。
海德曼数控车床生产-龙岩海德曼数控车床-立冈机床由浙江立冈机床有限公司提供。浙江立冈机床有限公司是从事“机床，机床附件，工业自动控制系统制造，加工，销售”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：蒋艳。同时本公司还是从事浙江数控机床，精密机床，数控车床的厂家，欢迎来电咨询。
