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分模造型
当铸件的大截面不在铸件的端部时,为了便于造型和起模,模样要分成两半或几部分,这种造型称为分模造型。当铸件的大截面在铸件的中间时,应采用两箱分模造型(图3),模样从大截面处分为两半部分(用销钉***)。造型时模样分别置于上、下砂箱中,分模面(模样与模样间的接合面)与分型面(砂型与砂型间的接合面)位置相重合。两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的铸件生产,如水管、轴套、阀体等有孔铸件。

广州市铸王机械设备有限公司全自动无箱造型机
完全解决:
1.工人劳动强度大
2.解决铸造技术要求高
砂型铸造分为手工造型(制芯)和机器造型(制芯)。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成;机器造型是指主要的造型工作,自动水平造型机,包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法:
手工造型因其操作灵活、适应性强,工艺装备简单,无需造型设备等特点,被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低,劳动强度较大。手工造型的方法很多
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用辊式输送机组成的生产线
用铸型输送机组成封闭环式的生产线,对实现连续生产是有利的,鄂尔多斯全自动水平造型机,但是它要求造型与熔化相平衡。铸型输送与浇注相平衡。如果熔化不是用冲天炉连续进行,而是间歇地用电炉炼钢,或坩埚炉化铜,则有可能发生熔炼期间铸型造好没有地方放。在浇注期间却又由于输送机按一定速度循序前进而不适当地拖长浇注时间,使后浇的铸型因浇注温度过低而产生废品。在这种情况下,使用辊式输送机或辊道将有利于均衡地***生产。另外,还有用辊道组成的造芯生产线。

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