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 6寸开炼机行业问题的方向与对策

  6寸开炼机整体底板，安装方便，微型开炼机，传动方式为单轴输出确保扭力大，进口轴承减少磨蹭力确保省电与低噪音及胶料厚度均匀平行可控，辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，双辊筒开炼机，辊成硬度（Hs）68-75，表面坚硬耐磨，耐用，辊筒内腔精加工确保辊体降温快速且均匀。辊成硬度（Hs）68-75，表面坚硬耐磨，耐用，辊筒内腔精加工确保辊体降温快速且均匀。

在橡胶生产工业中，开炼机一直都是扮演着重要的角色。因为开炼机的维修就显得非常重要，才不至于耽误生产工期。今天我们从开炼机的几个常见的故障来分析：

　一 开炼机之辊筒轴承部位过热，温度超100℃：

　　1 辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层***，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。

三、开炼机翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。

由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，小型开炼机，形成“死层”。

为了弥补堆积胶对混炼的不良影响，东莞开炼机，工艺上必须辅以切割翻炼，使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”，使左右两边胶料互相掺匀，才能***死层和回流区，使混炼均匀，确保质地均一。