表面残余应力会使精密零件加工的工件变形，从而影响工件的精度，为了长期保持精密零件的精度，应尽可能消除或者减小表面残余应力。在很高的交变载荷下工作的零件，希望其表面具有很高的残余压应力。
为此，可以采用一下方法控制表面残余应力。
1.采用滚压、喷砂、喷丸等办法对精密零件加工的零件进行表面处理，使表面产生局部塑性表现向四周扩张，因材料扩张受阻而产生很大的残余压应力，cnc精密零件加工定购，从而有效地提高零件的疲劳强度。
2.采用人工时效的办法消除表面残余应力。
3.采用精细车、精细磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作为工件的加工。由于这些精密零件加工方法的余量小，切削力，切削热小，因此，不仅可以去除前道工序造成的表面变质及表面残余应力，又可避免产生新的表面残余应力。
对于在加工中心上加工零件，工件在机床上的安装位置是任意的。为了正确执行精密零件加工的程序，必须确定工件在机床坐标系中的准确位置。加工中心的刀具设定是指寻找工件坐标系与机床坐标系之间的空间关系的操作过程。简而言之，刀具设置就是告诉机床工件在机床工作台上的位置。
为了确保工件的加工精度要求，应在零件的设计基准或加工基准上尽可能选择刀具设***置。如果将零件上孔的中心点或两个相互垂直的轮廓边的交点用作工具设置位置，cnc精密零件加工厂，则应针对这些工具设置位置提出相应的精度要求，并在工具设置之前进行准备。
在切削加工中，造成表面粗糙的几何因素是切削残留面积和切削刃刃磨质量。残留面积高度愈大，表面愈粗糙。根据切削原理可知，残留面积的高度与进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主、副偏角有关。影响表面质量的物理因素是切削过程中的塑性变形、摩擦、积屑瘤、鳞刺以及工艺系统中的高频振动等。
由于在一定的切削速度范围内容易产生积屑瘤鳞刺，cnc精密零件加工，因此，要选择合理的切削速度，一般要避免中速切削。如车削45钢时，当切削速度超过100m/min时，表面粗糙度值减小至趋于稳定。选择小的进给量，可减少残留面积高度，从而使表面粗糙度值减小。
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