喷补机喷补料通过料斗、筛子和搅动星形轮以干燥或接近地面潮湿状态喂入转子进口处，由减速机驱动的星形轮将喷补材料送至卸料口管座处，再由压缩空气吹至软管、混料器。
在混料器内与水泵泵出的高压水混合成为高压浆状喷补料，喷补机厂家，高速喷出，附着在炉壁破损处所，福州喷补机，[1]实施炉壁修复。因作业时只需加水12-15%，减少了由于水分蒸发导致炉墙温度剧烈下降带来对1000℃以上炉墙砖的伤害。
半干法喷补机尤其适合焦炉炉头、斜烟道及炭化室墙面的麻面、剥蚀、龟裂、溶洞等破损处所的修补，半干法喷补机定做，修补速度快，挂料牢固，挂料时间长。操作为灵巧简便。
其优点：
1、喷补料中含水比在10～15%之间，为获得较厚的喷涂层面确定了必要条件。
2、喷补过程中反弹率低，转炉喷补机厂家，挂结率高，一般在80～95%之间，提高了喷补料的利用率。
3、挂结时间长，因为喷补料与原砌体的理化指标基本一致，喷补料在墙体的热作用下，粘结牢固。
4、操作简便，一般情况下补炉用3～4名工人即可。
5、喷补操作时间短，喷料速度快，大大的减少了修炉时间，增加了对炉体的整体保护。
6、减少喷涂次数，提率，减少工人劳动强度，延长炉龄。
炼钢转炉补炉的具体步骤包括以下几点：
1、先在炼钢结束后出尽钢水，并将钢渣留在待修复的已蚀损的转炉内；在转炉内加入铁粒，摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物，随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位；停留一段时间后，将所述混和物与耐火砖粘结在一起，形成补炉层从而完成补炉。
2、炼钢结束时终点温度范围为1640℃～1700℃。
3、铁粒长度范围为5mm～50mm，厚度范围为5mm～20mm。
4、铁粒的铁元素的质量分数≥90％，碳元素质量分数范围为2.5～4.5％。
5、铁粒与钢渣的重量比为0.5～1.2：1。
6、转炉摇摆的角度范围为：-130～+130°。
7、停留时间为15分钟～25分钟。
8、转炉蚀损深度大于100mm。
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