数字系统-数字系统综合-凌岳网络科技(诚信商家)

在目前科技迅速发展的时代，面临各方面的挑战和机遇，"数字化工厂"技术与系统作为新型的制造系统，为制造商及其供应商提供了一个制造工艺信息平台，数字系统设计，使企业能够对整个制造过程进行设计规划，模拟和管理，并将制造信息及时地与相关部门、供应商共享，从而实现虚拟制造和并行工程，保障生产的顺利进行，抓住机遇，数字系统综合，快速发展。

数字化工厂和工业4.0之间隔着一个智能工厂的距离。

数字化本身其实就是智能的一部分，是一个入口；而智能工厂是在数字化工厂的基础上附加了物联网技术和各种智能系统等新兴技术于一体，数字孪生系统，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预。

数字化工厂是智能工厂的落脚点，而智能工厂又是工业4.0的基础和落脚点。只有实现了数字化工厂，才有可能实现工业4.0。

数字化工厂是在信息集成的基础上，对研发、制造、管理等各个环节进行的过程集成，构建数字化工厂是一项艰巨并且复杂的系统工程。

而任何复杂系统工程的实施都离不了系统建模、系统、系统分析和优化，同样数字化工厂也不能例外。

首先要了解数字化工厂，建立数字化工厂的模型和参考架构，然后需要有一套完整的方、工具和流程对数字化工厂的各个阶段进行建模、规划、分析和优化。

随着现代制造对产品开发的要求不断提高，以及产品逐步转向多品种、小批量的订单模式，企业内各系统之间的统一性与有效整合问题就逐渐浮出水面。

目前大多数企业面临的是对原来工厂，从基础信息化与自动化向数字化改造的问题。

数字化发展的阻碍会对一些制造商造成寒蝉效应。尽管工厂现代化的长期效益显而易见，且竞争对手通过采用新技术势必构成威胁，但制造商仍对工厂现代化感到畏怯。前进的必由之路便是脚踏实地、稳扎稳打地实现数字化。以下是数字化六步走计划，探究科技如何帮助我们窥探未来制造的模样，以及制造商如何在数字化工厂的征途上保持的竞争优势。

为数字化工厂绘制一套连贯的模型，紧密关联公司的整体业务战略，且能在公司上下切实执行。从试点项目开始，数字系统，对技术和概念进行测试。当未经验证、具有风险的全新方式无法吸引***或获得支持时，该步骤尤其有效。小范围的试点成功通常能为大范围推广树立信心。

可能的试点方式是在一到两个工厂内实施垂直整合，涵盖数字工程和集成制造规划，或者是在关键制造设备上安装传感器和执行器，并使用数据分析来探索预测性维护解决方案。另一种试点方式是在特定工厂内对特定生产线进行数字化。试点项目应整合各种数字化应用程序，而不是单独实施各项技术升级。