3.温度控制 不同胶料所需的开炼温度也不一样。根据实际胶料的不同，设定不同的温度要求，控制蒸汽阀来控制温度
4.注料系统控制 在开炼过程中需要加料，包括配合剂、软化剂、防老剂等，加料的时间，顺序和数量都根据胶料的不同而不同。PLC控制注料系统的打开时间来控制顺序放入不同的胶料及数量。
开炼机采用HOLLiAS LM PLC作为控制装置进行控制后，产品的合格率和整个设备的运行可靠性得到了很大提高。
1、预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，广东开炼机，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。根据开炼机设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，实验用开炼机，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。
2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。
3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，进口开炼机，***关键设备则进行预防维修。
4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，炼胶开炼机，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。
由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
二、小型开炼机特点说明：
1.小型开炼机整体底板，安装方便，传动方式为单轴输出确保扭力大，进口轴承减少磨蹭力确保省电与低噪音及胶料厚度均匀平行可控.小型开炼机辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，耐用. 辊筒内腔精加工确保辊体降温快速且均匀.
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