一、我们在购买点胶机之前，需要弄清两件事情：
1、使用的胶水基本特性： a) 是什么胶水？单组份还是双组份（AB胶） b) 如果是双组份，AB胶的体积比是多少 c) 胶水的粘度和密度？ d) 胶水大约多久时间开始固化？完全固化时间？ e) 胶水如何包装
2、 点胶工艺需要达到的要求 a) 点胶精度要求如何？每个产品用胶量多少？ b) 胶水是用来灌封？黏贴？绝缘？防潮？点滴？ c) 要求如何实现点胶操作？
二、点胶机的选型常识 液体若有添加物或需配合真空脱泡时，料桶需加装电动搅拌器。 液体有因温度变化影响操作性时，料桶或管路需加装温控系统。液体若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物时，建议使用活塞式容积计量型产品。 液体内若有添加物且有较严重沉淀现象时，不可使用齿轮计量型。二液混合方式需依比例高低与粘度差异，以决定采用静态或动态混合。A，B二种液体粘度差异过大或配比在5:1以上时，需采用动态混合器。配合自动化设备使用，请加装高低液位检测器。 液体若会结晶，除储胶桶外，供料管路亦须加装温控。每日工作使用胶量大时，可选用供料泵取代储胶桶。 若产品灌封过程中不能有气泡在内时，需采用真空灌注系统。
点胶机非标的意思
点胶机的标准和非标一般都是指的机械臂的尺寸，而点胶机控制器就是如小盒子的那种通常都是固定的尺寸，每家都有自己的型号，你可以先网上搜一下了解一下。而机械臂就是指的和控制器相搭配的工作平台的行程范围，目前市面上200mm*200mm*100mm;300mm*300mm*100mm;400mm*400mm*100mm,（X/Y/Z轴的行程距离）这几种尺寸一般都是通用的的标准尺寸，如果是你的产品过大已经超出了上面的行程范围，那就需要做更大的尺寸，或者是500mm*500mm*100mm或者是600mm*600mm*100mm等。
当然了有时候Z轴可能也需要大的尺寸或需增加有其他特殊工艺功能需求，这是大范围来讲，这就是非标尺寸，即是非标定制机。深圳诺盛豪自动化有限公司从事自动化点胶机系列设备，锁螺丝机系列设备，焊锡机系列设备的研发与生产。提供完善的半自动化与全自动解决方案。
1、胶嘴堵塞 原因：①点胶机内未完全清洗干净；②贴片胶中混入杂质；③不相容的胶水相混合。以上问题都会导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。 解决方法：换清洁的针头；换质量较好的贴片胶；贴片胶牌号不应搞错。
2、胶阀滴漏 原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后会形成滴漏的现象。 解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶水，或先将胶水离心脱泡后在使用。
3、流速太慢 原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，导致点胶流速过慢。 解决方法：将点胶机管路从“1/4”改为“3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。
4、流体内有气泡 原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。 解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、出胶大小不一致 原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。 解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
客户在使用点胶机时，如果遇到以上五种故障，建议先根据上述分析，自行检查故障原因是否是上述提及的情况，如果遇到相同的情况，可很根据对于的方法进行解决，这样可以大大的节省时间。如果与上述情况完全不符，则需要及时联系厂家***进行处理。
