钣金喷塑-喷塑-创伟|完善***

漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度；采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，钣金喷塑，若粘度超过原粘度的10%，喷塑，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。静电喷涂是一种将涂料与金属表面进行电气和化学结合的工艺。静电喷漆设备在喷出的涂料颗粒离开喷时会带正电，接受涂料的金属表面带负电。由于相反的电荷，涂料立即被吸引到金属表面。对于某些应用，静电喷涂是一种有效的涂装工艺。静电喷塑设备的供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，钣金件喷塑加工，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子，剩余粉末下落到供粉桶，供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷喷涂工件。

必须会预先通过试浸来设计挂具以及物件在涂装生产线上的装挂方式，工件在浸涂时候处于佳位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10-40角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。静电喷塑时候要注意清洁卫生与装挂。对于熟悉工艺技术的人员，我们也就要注意到，在这当中，就静电喷塑在工业生产当中进行应用的时候非常广泛。静电喷塑在装涂过程中发挥着作用，我们对有些设备喷塑使它的使用寿命延长，还能有效的防止灰尘和侵蚀。但是我们在工作中需要注意静电喷塑的要求，只有正确的喷塑方式才能更好的使用设备。

其实对于很多制作金属零件的工厂来说，为了让他们的产品质量可以寿命使用的更久，少产生一些***问题的话，一般工厂都会选择给金属工件进行喷塑工艺，它不仅仅为了保护我们工件的表面不被侵蚀，高速护栏喷塑，同时还可以起到装饰性的作用，颜色也是可以改变的。其实生产金属零部件的企业市场上还是非常多的，所以可想而知金属喷塑行业在未来的发展还是非常有前景的。分离出粉末的洁净空气排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为(1:3)～(1:1)。使用该回收系统，总体粉末利用率平均达到95％。