铝合金手板的加工是为了提高研发能力，增加对新产品的外观的了解。因为有些企业的手板加工周期短，
成本低，大大节省了产品研发的费用，时间和风险。满足产品在研发过程中的性能测试，有效提升新产品的竞争力。
变形铝合金手板内的应力超过其屈服极限值时就会产生变形，特别是细而长或大而薄的手板更容易变形，
这种变形总是向着应力减小的方向产生。
CNC手板加工塑料件;粗切割建议开一排精孔，然后用锯切开路径。 这具有不易粘到刀或锯上的优点。 缺点是接口是锯齿状的，必须进行后处理。此时，它可以切割，可以用吊磨机压平，然后修边机精制和倒角。 后将砂纸抛光。 这是用较厚的切割表面处理纸张的方法。对于较薄的那些，例如1~3 mm，你可以考虑用线锯或这样的脆性直接工具刀进行切割。 如果你在弧形，请记住结果是刀子坏了，结果很容易裂开。我不确定终是否能解决的方案。 此外，对于某些低熔点，您可以使用电熨斗进行修整。 但是，让我们试试浪费吧！ 记得！ 没有人知道你手中到底是什么！ 注意劳保！！！
逆向工程是从实物样本获取产品数学模型并制造得到新产品的相关技术，已经成为CAD/CAM系统中一个研究和应用热点，并发展成为一个相对***的领域。在这一意义下，“实物逆向工程”（简称逆向工程）可定义为：将实物转变为CAD模型的数字化技术、几何模型重建技术和产品制造技术的总称。
传统的产品开发过程遵从正向工程（或正向设计）的思维，从收集市场需求信息着手，按照“产品功能描述（产品规格及预期目标）->产品概念设计->产品总体设计及详细的零部件设计->制定生产工艺流程->设计、制造工夹具、模具等工装->零部件加工及装配->产品检验及性能测试”这样的步骤开展工作，是从未知到已知、从抽象到具体的过程。
而逆向（反求）工程则是按照产品引进、消化、吸收与创新的思路，逆向工程技术原理：“实物->原理->功能->三维重构->再设计”框架模型为工作过程，为提高工程设计、加工、分析的质量和效率提供充足的信息，另一方面为充分利用***的CAD/CAE/CAM技术对已有的产品进行再创新工程服务，逆向（反求）工程是产品正向设计有益的补充及验证、促进正向设计的必备手段。
