高危介质工况的设计规定
TSG21-2016
1. 厚度≥12mm的碳素钢和低合金钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器主要受压元件时，盛装介质毒性程度为极度、高度危害的，应逐张进行超声检测，按照NB/T47013.3-2015规定，检测技术等级B级，合格等级不低于Ⅱ级。P8
2. 耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。P19
3. 介质为或者毒性危害程度为极度和高度危害的压力容器，接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计应当采用全焊透结构。P21
4. 盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器，需要制备产品焊接试件。P22
5. 盛装、毒性危害程度为极度、高度危害介质及强渗透性中度危害介质的压力容器，熔硫釜操作，其管法兰应按照HG/T 20592系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫和高强度螺栓组合。无法采用此类管法兰密封组合的，应当由设计者根据介质、压力与温度特性确定法兰连接结构。P22
6. 盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器的焊接接头需要对其表面进行磁粉或者渗透检测。P24
在更换焊条后在弧坑前面10mm处左右引燃电弧，然后把电弧向后拉到弧坑的2/3位置处，把弧坑填满以后，再进行常规的焊接。如果接头部位偏，间歇式熔硫釜，那么就会出现接头部位偏高；若接头部位偏向前，就会产生焊缝脱节的缺陷。
3 单面焊双面成型的常见缺陷
综上所述在板与板对接，单面焊接双面成型过程中容易出现的缺陷有：气孔、未焊透、未熔合、焊瘤等，熔硫釜，下面分别就容易产生的缺陷进行分析解剖。
GB/T 150.1~150.4-2011
1. 介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏的容器，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。P15
2. 片安全装置不能单独用于排放介质毒性程度为极度、高度危害或者及等场合，在这些场合可以和安全阀组合使用。P19
3. GB/T150.1-2011附录C以验证性试验确定容器设计压力的方法不得用于盛装极度和高度危害的容器设计。P27
4. GB/T8163中10、20钢和Q345D不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。P53
5. Q235B和Q235C钢板不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。P87
6. 用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器应进行焊后热处理。P332
7. 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件。P333
8. 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，需采用设计文件规定的方法对A类和B类焊接接头进行全部射线或超声检测。P335
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