




对于石油化工装置,所需氮气纯度大多为99.9%,从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中,我们可以得出以下结论:
a)当氮气连续负荷大于600 m3/h,间断负荷用量不太大,惠州轮胎制氮机,可以通过液氮汽化满足要求时,轮胎制氮机订做,应采用深冷制氮。
b)当氮气连续负荷大于600 m3/h,间断负荷用量大,液氮汽化已不能满足其用量时,可采用以深冷制氮为主,轮胎制氮机生产厂,变压吸附间断供气的方式。
c)当氮气连续负荷小于600 m3/h,可采用变压吸附制氮。
d)变压吸附制氮特别适用于氮气负荷小于3000 m3/h,氮气纯度为95%,并且是间断运行工况。
e)当工艺装置需要液氮时,除非有外部供应液氮的可能,否则均应采用深冷制氮。
、制氮系统整套总***为17.24万元(含螺杆空压机系统)
1)、使用钢瓶氮的费用:
使用钢瓶氮的费用:30Nm3/h×10元=300元/小时
年使用费用:300×8000小时/年=240万元/年(未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用)
2)、液氮的运行成本
使用液氮的费用:30Nm3/h×2.5元=75元/小时
年使用费用: 75×8000小时/年=60万元/年(未含先期投入的液氮罐、汽化器、汇流排设备和减压阀和人工操作费用)
3)、制氮系统的费用:
电费+人工费+设备维护***费+设备的折旧费
年使用费:96000元/年(电费)+7200元/年(人工费)+2830元/年(维护***费)+18000元/年(折旧费)=12.4万元/年使用费
4)、年使用钢瓶氮费:240万元/年
年使用液氮费:60万元/年
年使用制氮机费用:12.4万元/年
制氮机(也叫降氧机,保鲜机)的发展大体上经历了一个催化燃烧一碳分子筛吸附一纤维膜分离的发展过程。
70年代以前国内外气调设施的制氮机多选用催化燃烧式机型。我国早由山西煤炭化学研究所研制成功,以后在浙江建德和山西榆次等地生产。它的基本原理是以铂为催化剂燃烧丙烷,轮胎制氮机价格,不断引入空气以消耗O2,得到比较纯净的N2,送入气调库中用以降O2该机燃烧温度高达500℃,所获得的N2须经冰水降温后方可送入气调库,需要消耗大量水和燃料,操作也不太方便,目前已很少使用。
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