手板加工厂 在加工和装配中，有些精度部题牵涉很多零部件的相互关系，相当复杂。如果单纯地提高零件精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至达不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解决看起来非常困难的精度问题。如在转塔车床制造中，转塔上六个安装刀具的孔，其轴线必须保证与机床主轴旋转中心线重合，而六个平面又必须与旋转中心线垂直。如果把转塔作为单独零件，加工出这些表面后再装配，铝合金手板加工厂，要达到上述两项装配精度要求是相当困难的，因为其中包含了很多复杂的尺寸链关系。即在装配前，这些重要表面不进行精加工，等转塔装配到机床上以后，再在自身机床上对这些孔和平面进行精加工。
手板厂在生产中会遇到这种情况，本工序的加工精度是稳定的，工序能力也足够，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起***误差或复映误差过大，因而不能保证加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不经济的。这时可采用均分原始误差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸误差大小分为n组，每组毛坯的误差缩小为原来1/n，然后按各组的平均尺寸分别调整刀具与工件的相对位置，或调整***元件，就可大大缩小整批工件的尺寸分散范围。
手板模型制作过程中有很多需要注意的地方，现在具体给大家讲解在制作手板模型需要注意的问题：
1．常规产品手板，铝合金手板加工，一般选用ABS材料，这种材料制作手板容易加工，手板后处理也比较漂亮。
2．耐高温产品手板，可选用材料（1）环氧树脂；（2）电木 ；（3）黑色PC； （4）PA(尼龙)。这四种材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，铝合金手板，其它三种都不可以粘接，需整体加工。
3．耐磨性产品手板，可选用POM或PA。此两种材料制作手板都不可以粘接，需整体加工。
4．高韧性产品手板，可选用PA或PP。此两种材料制作手板都不可以粘接，需整体加工。
5．透明产品手板，可选用PMMA(亚克力)、透明ABS、透明PC等材料。这些材料制作出来的手板，通过抛光，透明度极高，达到跟真产品一样的效果。
6．手板模型表面处理一般分为喷油、电镀、磨砂、丝印、移印等表面效果。手板喷油分为光面、哑面、砂面、透明色、半透明色、荧光色、橡胶油等效果。
一般精度要求高的手板都是需要的数控机床来加工，且对手板的材料、成型及工艺要求等都会有严格的要求。此外还需要使用CAD/CAE/CAM手板成型技术来进行设计和分析，过程中，一些零件因手板成型时还会有一些特殊的要求，铝合金手板模型定制，这就会要求手板要使用热流道，气辅成型，氮气缸等***的工艺来加工制作。
基于CNC技术的手板模型制作研究根据客户的资料要求，设计制作各类单件或小批量的展示手板。手板加工是近年来随着会展业的发展得到高速、高质的发展。数控加工利用***的数控机床设备，能进行快速的多种切削加工。本文以可视门铃手板的数控加工全过程为例，阐述数控铣削在手板加工中的应用。手板模型制作概论、手工模型制作 (分别用黏土、泡沫塑料、石膏、ABS等材料制作) 、工业手板制作以及模型案例欣赏。
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