乳化沥青设备在基质沥青中参加改性剂、助剂，充分改进沥青的路用性能，包括改进沥青的感温性、高温稳定性、低温抗裂性和抗老化性。乳化沥青设备将改性剂、助剂均匀、精细地分散到基质沥青中，尽可能增加原沥青与改性剂的触摸面积，保证充分融胀、发育，乳化沥青设备生产厂家，既提高了改性剂的利用率又使原沥青性能得到较良好改进。
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乳化沥青设备的***法则：
首先，定期检查电子控制柜中的电线杆是否松动，电线在运输过程中是否磨损，消除灰尘，乳化沥青设备厂家，避免损坏机器部件。
第二，设备应长期停用，罐内和管道内的液体应排空（乳化剂水溶液不应长期储存）。每个孔帽应盖紧，乳化沥青设备，保持清洁，在运行部件上应加润滑油。次使用水箱时，应清除水箱内的锈，定期清洗滤水器，并在长时间悬挂后重新打开。
第三，室外温度低于-5℃时，没有保温装置的成品乳化沥青罐不应储存成品，应及时清洗，避免乳化沥青的破乳和***。
乳化沥青设备生产时应把基质沥青加热至液态才可进行乳化，另为适应胶体磨的乳化能力，一般控制基质沥青动力粘度约为200cst，温度越低，粘度越高，小型乳化沥青设备，增加沥青泵及胶体磨负担，难以乳化。为防止乳化沥青生产时成品中水分过多汽化蒸发造成破乳，也不可能把基质沥青温度加热过高，一般控制胶体磨出口成品温度应小于85℃。乳化沥青设备在生产时的温度、粘度的主要掌控方法，要根据说明进行合理操作，从而使其性能得到充分的展示。乳化沥青生产设备有很多的不同型号。
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