石油钻杆的工作环境及受力情况分析，钻杆的主要失效形式有断裂、塑性变形（如弯曲）、丝扣严重磨损等。其中以断裂这种失效形式为严重。这种失效形式表现为当钻杆头部的轴肩处承受较大的扭转作用及冲击力作用时，钻杆便会在此处发生断裂。断裂发生后，三牙钻头由于和外界失去了连接，只能留在地层而无法取出，而三牙钻头的造价又相当昂贵，这样就会给客户带来相当大的损失。
出现断裂的原因往往是由于钻杆头部轴肩处与管体相连接的地方硬度较高，塑性和韧性较差。通过金相***的分析，这一部分的回火索氏体***（淬火 高温回火得到的***）的晶粒度等级通常不在要求的等级范围之间，这种情况的产生与淬火过程有着极大的联系。
1、适用地层广。麻花钻杆只适应简单地层，外平钻杆适应于较硬地层，而肋骨钻杆能适应于所有地层。
2、拧卸方便。麻花钻杆不能使用快速拧卸装置时，工人劳动强度大、安全性差、材料用量大、效率低，有时为拧卸一根钻杆得花半个小时，即使能用上快速拧卸装置，其效率也相对较低，而肋骨钻杆的拧卸等同于外平钻杆，45#钢高炉钻杆，实现了液压钻机的自动拧卸。
3、孔内事故少。当地层比较复杂时，如果使用麻花钻杆，因其旋转阻力大，45#钢高炉钻杆 双头T螺纹，很有可能造成钻杆转不动，甚至钻杆被拧断；当使用外平或螺旋扒槽钻杆时，因其排渣功能弱，极有可能使得大量的岩粉无法及时排出，造成埋钻事故。肋骨钻杆避免了三者的缺陷，有利钻孔安全、顺利施工。
4、钻孔保直性好。麻花钻杆旋转阻力大，施工过程中其叶片不断地切削孔壁，容易造成钻孔偏斜。肋骨钻杆因为在普通钻杆外部加了较宽的叶片，基(下转P113) 摘 要：钻杆是钻进工具的主要组成部分之一，辽阳45#钢高炉钻杆，在钻进时，通过它把动力传递给岩芯管、钻头等钻具，
麻花钻杆，它是在外平钻杆的杆体上焊接螺旋叶片，适用于比较简单的松软地层，具有排渣效果好，钻进速度快等特点。其外径尺寸与钻机夹持器规格不符，无法采用钻机自卸，即使已研究出快速拧卸的方法，取得了很好的效果，45#钢高炉钻杆点击查看，但其拧卸效率还是比不了外平钻杆。叶片较薄，强度较低，不耐磨，使用成本高，的是其钻进阻力大，易造成钻孔偏斜，且受到钻杆直径、钻机类型与巷道条件的限制。图1 麻花钻杆综上所述，常规钻杆各具特点，各有优缺，针对性较强。
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