国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，真空氮化热处理，国外某些公司的规范为0.67Pa/h。真空加热以辐射为主，工件在炉内大概坚持距离.升温过程中，工件及炉内资料会放气，使真空度降低.8，真空回火、真空退火、真空固溶处置及真空时效的加热温度通常与惯例处置时加热温度一样.真空热处理真空回火炉大概具有快冷设备。冷却水的压力大概大于0.2Mpa，高埗真空氮化热处理，流量应可调.冷却气体：钢通常选用百分之99.99纯度的氮气，高温合金选用百分之99.99的氢气或亚气，钛合金选用百分之99.99的亚气.真空热处理升温：放入工件后，中堂真空氮化热处理，通常先预抽至6.67Pa时方可升温加热。
我们知道热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，石龙真空氮化热处理，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热***可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
硅钢片退火。为了消除硅钢片中的氢、一氧化tan、二氧化碳、甲wan等气体，去除氧化物和硫化物，消除内应力和晶界畸变，提高磁感应强度，降低单立铁损，需要进行真空退火。
铁镍合金和铁硅合金的退火。一天是改善***结构，提高韧性
电工钢退火。目的是提高塑性和均匀磁性
不锈钢退火。目的是提高不锈钢的抗晶间腐蚀能力
结构钢退火。目的是提高强度和表面亮度。
钢丝和热电偶丝退火。其目的是获得光亮的表面，消除加工应力并去除金属线中包含的***气体，如氮气和氧气
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