不锈钢五金加工应如何减小回弹量
一、凸模上的曲率半径。精密五金加工在加工过程中，回弹量随曲率半径的增加而增加，随曲率半径的减小而减小，虽然由于原料的不同稍有不同，但一般选择低于板厚的板厚，同时也必须考虑弯曲板料的较小曲率半径。
二、凹模肩部圆角半径过小；凸肩上的圆角半径太大，就会向外张开，过小时就会向内倾斜。通常选用2－4倍板厚。
三、凸起模的凹陷间隙。当凸模的间隙比板厚时，板材不能很好地贴在凸模上。模具圆角半径越大，回弹量越大；相反，间隙过大时，回弹几乎消失，但向内倾斜，寮步精密五金加工，五金冲压件一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。
四、折弯的深度。折弯的内径和外径均增大，外径随内径增加而减小。普通五金冲压件的折弯深度应为板厚的4倍以上。
五金冲压模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的五金冲压模具)：
①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规***置，厚街精密五金加工，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，精密五金加工，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。
③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。
④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。
精密五金加工的生产加工工艺
（1）绘制零件图纸 零部件以及冲压模具设计性分析依据冲压件图样，剖析冲压件的形状特征、规格尺寸、精密度标准、原料尺寸规格和抗拉强度，沙田精密五金加工，并运用可供采用的冲压机床规格及其模具加工条件、制造批量等基本要素，分析零部件的冲压工艺性。
（2）明确工艺预案 具体生产技术参数计算在冲压工艺性分析的基本上，从设备占用状况、模具加工的难度系数水平和寿命高低、使用便捷与安全水平等层面做好标准化分析，筛出生产技术与模具设计的特性与关键点，内容包含工艺流程特性、生产工艺数量、工序次序及组成形式等，明确出适用于目前生产标准的适宜预案。
（3）设定生产技术参数 生产技术参数指制订工艺预案所根据的数据，如各类成型系数(拉深系数、胀形系数等)、零部件拉伸规格及其冲裁力、成型力等。计算有两种状况，种是工艺参数能够计算得较为，如零部件排样的原料应用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只有作近似计算，如通常弯曲或拉深成形力、繁杂零部件胚料展平规格等。
（4）选择冲压机床 确定冲压机床依据要进行的冲压工序特性和各类冲压机床的力能特性，遵循冲压件加工所需的变形力、变形功及模具合闭高宽比和轮廓规格的高低等具体原则，切合公司目前机器状况来合理选定机器种类和吨位。
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