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LQ (ZB)3 A不锈钢转子泵产品特性
与离心泵(乳泵)相比:离心泵因其结构简单、成本低而被广泛采用。和转子泵相比,其主要区别如下:
转子泵是一种体积式泵,本溪污泥输送泵,其输送流量可以比较精i确的控制,也可以方便地制成变量泵。但离心式泵的输出流量无法控制,随阻力的增加而降低;转子泵具有很强的自吸能力,运行前必须将液体注满。
转子泵的转速很低,一般在200 rmp至600 rmp之间,被输送的物料可以平稳地输出,小型污泥输送泵,且成分不受损坏。和离心式泵转速较高,被输送物料受到强力冲击及离心力的作用,因此离心泵在输送混合物时,经常会出现物质成份不一致的现象,导致成品质量下降。对于输送含固体颗粒的物料,尤其适用于输送混合料,甚至含固体颗粒的物料。
转子泵可用于输送粘度很高的物质,因此也称为胶体泵。离心式泵没有这一特点。
转子泵可方便地制成输出压力大的品种,如150 kgf/cm2,适合远距离或高阻力定量输送。
转子泵的制造比较复杂、精密,成本高,这也是它与离心泵比较的至大特点。
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干燥焚烧法
1.污泥干化机制
干化除泥中的水份,提高其热值,其除湿过程主要有两个过程
(1)蒸发过程:物料表面的水分蒸发,因为物料表面的水蒸气比介质(气体)中的水汽分压低,水分从物料表面进入介质。
扩散过程:是一个与汽化过程密切相关的传质过程。材料表面水分蒸发掉所形成的物料表面湿度低于物料内部湿度,此时,大型污泥输送泵,需要热量推动,将水分从内部转移到表面。
以上两个过程的连续交替基本反映了干化机制。
淤泥干燥加热方式可分为直接干燥和间接干燥。直接干燥是指将高温烟气直接导入干燥器中,通过气与湿物料接触对流进行热交换,直接干燥即为干化法,直接干燥会增加污染气体。具有代表性的设备有流化床干燥机;间接干燥是通过热交换器将高温烟气的热量传给热介质(导热油或蒸汽),热介质在封闭环流中循环,不与污泥接触。间歇干燥有一定的热损失,但需要处理的烟气量小,无二次污染。桨叶干燥器代表设备
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活塞泵
活塞泵是靠柱塞在缸体内往复运动,使密封容腔内体积发生变化,实现污泥的输送。活塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率i高、流量调节方便的特点,广泛应用于高压、大流量、高含固率、杂物较多的输送场合。
对于80%含水污泥,液压双缸柱塞泵、高含固量的粘稠物料设计、系统输送压力(0-24 Mpa)、输送流量大(0-80m3)、输送距离远(0-80 m),输送距离远(0-1000 m),杂物容忍度大(可输送外径不超过管道直径1/2的杂物),运行成本低(易损件数量少,寿命长)具有传统输送方式无可i比拟的优越性。
活塞泵的瞬时流量为脉动,因为在柱塞泵中,污泥吸入排出过程是交替进行的,而活塞在移动过程中其速度又在不断变化之中,由于双缸柱塞泵是两缸i交替运行,因此无论在管道中是连续流动的,高压柱塞污泥输送泵,平均流量是恒定的。从理论上讲,泵的流量仅由泵的主要结构参数 n (往复次数)、 S (活塞行程)、 D (活塞直径)决定,与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。因此泵的流量是不变的。
活塞泵的排出压力不能由泵本身限定,取决于泵装置的管道特性,且与流量无关。即,如果认为输送液体是不可压缩的,那么,理论上可以认为往复泵的排出压力是没有限制的,可以根据泵装置的管道特性,来确定泵的任何需要的排放压力。
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