70年代末由长春石油化工研究所首先开发成功焦炭分子筛制氮机。它的基本原理是用表面积极大的焦炭分子筛将O2吸附并排出高浓度的N2。由吉林农业大学和中国农业大学等单位先后成功地进行了园艺产品气调保鲜试验，以后很快推广到各地。通过引进、吸收、消化、改进，使该机更加完善，在保鲜界得到广泛认可和应用。研究结果证明，碳分子筛制氮机确比燃烧式制氮机有许多优点，它无需燃烧和降温处理，操作也相对简单。但其机体庞大和需要更换碳分子筛等则是它的先天不足。
化工行业专用制氮机的特点介绍
该型号制氮机应用于化工、中间体等行业，现场生产氮气，速度快，PLC微电脑全自动控制，提供高纯度氮气。分普通型和防爆型两种。
产品名称：顺创牌化工制氮机
工作原理：运用PSA变压吸附原理，以空气为原料，食品制氮机，氧分子比氮分子尺寸小，加压通过微细多孔的碳分子筛，氧分子被优先吸附，东莞制氮机，氮气通过分子筛间隙进入富集氮气缓冲罐；一塔加压吸附富集氮气，一塔减压脱附分子筛再生，PLC微电脑全自动控制，变压吸附制氮机，两塔交替工作，连续产生高纯度氮气。
产品特点：
1、特殊装填分子筛工艺，气体分流设计，吸附率高，有效防止分子筛粉化；
2、三级过滤器，气动角座阀控制，300万次无故障运行；
3、PLC微电脑全自动控制，可选远程电脑联机控制；
4、如需高纯度氮气，可选本厂生产的加氢氮气纯化装置，吸附式制氮机，加碳氮气纯化装置。
可选配置：空气储罐，氮气储罐，螺杆式空压机。
对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论：
a)当氮气连续负荷大于600 m3/h，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满足要求时，应采用深冷制氮。
b)当氮气连续负荷大于600 m3/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满足其用量时，可采用以深冷制氮为主，变压吸附间断供气的方式。
c)当氮气连续负荷小于600 m3/h，可采用变压吸附制氮。
d)变压吸附制氮特别适用于氮气负荷小于3000 m3/h，氮气纯度为95%，并且是间断运行工况。
e)当工艺装置需要液氮时，除非有外部供应液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。
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