




使用覆膜砂过程中容易出现的问题
1.覆膜砂在铸件的过程中,天津碳钢铸件加工厂家,会出现排气不通畅的情况,这是由于树脂砂发气速度不合适导致的,砂芯固化不导致的,天津碳钢铸件,出现这样的情况采用低发气的覆膜砂。
2.铸件内部松散,这是由于覆膜砂中的树脂在高温下产生热量,导致铁水的凝固速度下降,天津碳钢铸件加工,导致铸件松散。
3.铸件脱壳,这是由于覆膜砂模具设计的不合理导致的,使各个部位的受热度不同导致的。
4.芯表面出现松散的情况,这是由于模具排气不顺畅导致的,覆膜砂的流动性和透气性较差。
覆膜砂制芯主要工艺过程
覆膜砂制芯主要工艺过程
加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力,细薄砂芯选择较低的加热温度,天津碳钢铸件哪家好,加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点:具有适宜的强度性能;流动性好;砂芯表面质量好(Ra=6.3-12.5μm);砂芯抗吸湿性强;溃散性好,铸件容易清理。
为改善覆膜砂的性能加入的附加物
1、硬脂酸钙:
加入硬脂酸钙可以增加覆膜砂的流动性和强度,使型(芯)表面致密、光洁,制壳时易于脱模。此外,它还能使壳型砂储存时不结块。其加入量一般为占砂重的0.25—0.5%。(JB/T8834—2001)为:硬脂酸钙为树脂量的6%。
2、石英粉:
加入石英粉可以改善铸件表面光洁度,但200目以下的石英粉宜少加,否则影响强度。一般加入量占砂重2%左右。
3、水:
水作为乌洛脱品的溶剂,使它能均匀分布,并起控制混砂过程化学反应速度及降温作用。
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