SAAS设备管理系统开发(图)-电机状态监测-状态监测

《理论分析在石化设备维修中的应用》作者：吴成斌，朱正写，李复员，姚子荣

摘要：在石化装置设备的检修和维修中，机械式的更换损坏的零配件，而不去分析发生问题的根源经常会导致盲目、重复、过度的检修。针对这一现象，本文从石化设备的设计和运行理论出发分析设备事故问题，电机状态监测，从而找到设备问题发生的根源，提高石化设备的检修维修技术，降低维修费用。

石化检查人员的划定如下：

1. 机修，是指机修车间或生产车间机械维护人员； 

2. 电气，状态监测，是指电气车间或生产车间电气维护人员； 

3. 仪表，风机状态监测，是指仪表车间或生产车间仪表维护人员； 

4. 运行，是指生产车间或生产车间工艺人员； 

5. ，是指管理部门或技术人员。

石化设备点检的档案主要包括： 

（一）《设备点检通用标准》；

（二）《设备点检标准》； 

（三）《设备日常点检记录》；

（四）《设备定期点检记录》；

（五）《设备定期检查记录》； 

（六）《定期点检、定期检查计划》； 

（七）《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》； 

（八）《设备异常、缺陷及消缺台帐》；

（九）《设备故障记录》；

（十）《设备事故报告》； 

（十一）《设备检维修记录》；

（十二）《设备状况分析评价报告》。

“以点检制为的设备管理模式”把设备管理变事后管理为事前管理、变静态管理为动态管理，富于现代设备管理的特征：

　　1、该模式不同于传统的维修体制，它将围绕设备的点检、检修、使用三者进行集中，形成相对***的三方，各负其责，起主要作用的是点检方，体现现代全员设备管理的理念。

　　2、该模式将优化企业的劳动***形式，并将分散到各生产车间的检修人员全部集中到检修车间，加强检修力量，提高劳动生产率，体现设备管理从***改变方向增进企业效益的理念。

　　3、该模式将设备管理心下降，点检员既负责点检工作，由负责设备管理工作，是现场设备的直接管理者。点检员随时掌握设备技术状态，并按状态决定设备的检修内容，安排检修时间，提出备件计划，有效地防止设备失修或过剩维修，实现点检——定修，延长设备使用寿命，节约检修费用，降低备件库存，大型设备状态监测，体现“发现问题比解决问题更重要”的预防为主的管理理念。

　　4、该模式强调计算机系统支持，充分利用计算机设备管理系统，将点检工作制度化、规范化；利用***的仪器、仪表对设备的特征参数进行监测，掌握设备技术状态等，体现现代科学技术在设备管理的有效应用。

设备点检管理系统构架

IPMS系统采用云服务和移动终端架构实现，用户可利用智能手机等移动终端，和内置的APP软件实现现场数据的采集和浏览。系统同时支持基于B/S架构的PC端浏览功能，在Microsoft公司的Windows操作系统和IE浏览器的支撑下，无需安装客户端软件，用户可以在企业内任何PC机完成设备状态浏览和故障诊断工作。